您好，歡迎來到易龍商務網！
全國咨詢熱線：15806259926
【廣告】
發布時間：2020-07-31 17:19
電火花加工工藝大解析
想了解更多公司信息，您可撥打圖片上的電話咨詢！中創欣星竭誠為您服務！
根據電火花加工工藝的不同，電火花加工又可分為電火花線切割加工、電火花穿孔成形加工、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化和刻字等。
目前電火花加工技術已廣泛用于加工各種高熔點、高強度、高韌性材料，如淬火鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質合金等。
電火花加工
電火花加工是指在一定的介質中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。電火花加工是20世紀40年始研究并逐步應用于生產的一種利用電、熱能進行加工的方法。
電火花加工中的電蝕現象早在19世紀末就被人們發現，如插頭、開關啟閉時產生的電火花對接觸表面會產生損害。20世紀早期蘇聯的拉扎林科在研究開關觸點遭受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫會使局部金屬熔化、氣化而被蝕除掉，從而開創和發明了電火花加工方法，并于1943年利用電蝕原理研制出世界上臺實用化的電火花加工-裝置，才真正將電蝕現象運用到實際生產加工中。電火花加工簡單原理放電通道中產生瞬時高溫，使工件表面材料熔化甚至氣化，同時也使工作液介質氣化，在放電間隙處迅速熱膨脹并產生不好影響，工件表面一小部分材料被蝕除拋出，形成微小的電蝕坑。中國在20世紀50年代初期開始研究電火花設備，并于60年代初研制出臺靠模仿形電火花線切割機床。
電火花加工條件
電火花加工時，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工具電極由自動進給調節裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時維持一很小的放電間隙(0.01~0.05mm)。當脈沖電壓加到兩極之間，便將當時條件下極間近點的液體介質擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中(10~107W/mm)，放電區域產生的瞬時高溫足以使材料熔化甚至蒸發，以致形成一個小凹坑。電火花加工期望大家在選擇電火花加工公司時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。次脈沖放電結束之后，經過很短的間隔時間，第二個脈沖又在另一極間近點擊穿放電。如此周而復始高頻率地循環下去，工具電極不斷地向工件進給，它的形狀終就在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。
從上看出，進行電火花加工必須具備三個條件:必須采用脈沖電源;必須采用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙;火花放電必須在具有一定絕緣強度(10~107Ω ·m)的液體介質中進行。
