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基于全液壓鉆機對破碎巖石鉆孔工程中的作用,對全液壓鉆機液壓系統基本要求有：

（1）液壓執行元件布局合理。要求鉆機液壓系統結構簡單，體積小，重量輕，維修方便，且液壓元件的標準化、通用化程度高。

（2）控制方法得當。在液壓系統中，執行元件需改變運動速度和方向，對于與多個元件，則還有動作順序及互鎖要求，鉆機換桿機構中要實行一定的自動循環，要慎重選擇各種控制方式。行程控制、壓力控制、時間控制等組合要得當。

（3）系統安全可靠性。在設計時需要針對不同功能的液壓回路，采取不同的措施以確保液壓回路及系統的安全可靠性。為防止系統過載，應設置安全閥；為防止舉升機構在其自重及失壓情況下自動落下必須有平衡回路；提高鉆井液pH值，從而提高小型鉆井機械鉆井液抗石膏污染的能力。支腿回路有液壓鎖；回轉機構應有緩沖、限速及制動裝置等，以確保安全。另外，要防止回路間的相互干擾。

鉆井作業中的松扣操作：

內鉗工將內鉗扣合在靠近鉆頭的配合接頭上，由司鉆（副司鉆）操作貓頭松扣。鉆頭松扣時，井口人員撤離至安全位置，禁止用轉盤繃扣。

鉆井作業中的卸扣作業：

內鉗工打開并移走內鉗，與司鉆配合，用鏈鉗或旋繩將配合接頭與鉆頭之間絲扣卸開，摘掉鏈鉗或旋繩。司鉆緩慢上提鉆具并移放至安全位置剎車。井口操作人員將提絲連接在鉆頭上，掛好氣動絞車吊鉤，操作氣動絞車將鉆頭吊起并移走。

水井系統(供水、回水)取水井(1)成井設計根據此次空調用水要求，本次開鑿井的目的，就是要達到每小時100T(單井)，含砂量按國家標準，深井孔垂直度在1度之內，井深50米左右(見基巖)。井徑600mm，一徑到底，管徑300mm,按此要求設計井壁后6mm，實管暫設30m，濾管暫設20m，濾水管設置在含水層部位(詳見鉆是設計圖(1))，井材料選用鋼板卷管而成，管與管之間均打成坡口，焊后并用4-6塊200×800×6mm拉板焊固以達到每節管頭電焊牢固。濾水管采用穿孔墊筋纏絲包網，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圓孔，孔徑18mm，濾水管孔隙率為30%(詳見圖2-1，2-2)井管底部用6mm厚的鋼板封底。濾料直徑記錄位置，保證將井孔的各部位填密實后，用直徑40-60mm 粘土球從井下20m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。打井例如在山區，地下水一般多是在溝谷中聚集，或排泄出地表行成泉。