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包裝計劃降低瓦楞紙箱成本的方法

在產(chǎn)品計劃中包括包裝計劃降低瓦楞紙箱成本的方法之一是在產(chǎn)品規(guī)劃階段整合包裝方案。您可以查看如何優(yōu)化一級包裝可以幫助節(jié)省二級和三級包裝。這樣制版還可以利用柔性版多色印刷機(jī)組的優(yōu)勢，用2個色組分別對大面積的實(shí)地版、線條版和文字版、網(wǎng)紋版進(jìn)行印刷，使實(shí)地版、線條版保持厚實(shí)、光亮的印刷墨層，而文字版、網(wǎng)紋版面則能得到合適的油墨涂布量，可有效避免糊版弊病的出現(xiàn)。 瓦楞紙箱作為主流的包裝容器，一直以來都是各大使用方以及制造企業(yè)的關(guān)注點(diǎn)。對于瓦楞紙箱而言，設(shè)計則是要務(wù)，不少人認(rèn)為瓦楞紙箱的設(shè)計很簡單，只要保證裝得下產(chǎn)品，強(qiáng)度和保護(hù)性能達(dá)到要求即可。

無論鏈條送紙還是自動送紙(后推紙或前緣送紙)，印刷整體走位的基準(zhǔn)邊都是與紙板輸送方向垂直，因另一方向(紙板輸送方向)不易產(chǎn)生整體走位(除非紙板跑斜)。本文將分析后推紙方式自動送紙印刷機(jī)印刷整體走位的原因。印刷工藝實(shí)踐表明，印刷生產(chǎn)車間的溫度一般控制在22℃左右，濕度應(yīng)保持在60%左右，紙張、紙板不容易出現(xiàn)變形情況，這樣對較好保證產(chǎn)品的準(zhǔn)確套印是比較有效的。 自動送紙印刷機(jī)紙板輸送是由推紙板將碼齊的紙板下面的那張推向前送至上下輸送輥問，并由上下輸送輥往前傳送至印刷部的，如此重復(fù)即完成自動送紙。分析紙板的輸送過程可幫助我們找到印刷整體走位的原因。

在主機(jī)速度不變的情況下，上下送紙輥的線速是個定值，而推紙板的線速度卻是個變數(shù)，從后極限位置的零到正向到前極限位置的零，從前極限位置的零再到反向到后極限位置的零，形成一個循環(huán)。在瓦線上的二次加工過程中，面紙與設(shè)備發(fā)生摩擦是必然的，而印好的圖案能因此發(fā)生磨花甚至蹭掉的問題。 當(dāng)然，影響紙板印刷整體走位的因素還有諸如紙板的彎曲度，紙板的表面粗糙度，紙板的含水量以及上下送紙輥的間隙是否合適等，但設(shè)備的因素主要表現(xiàn)在以上兩方面。

彩色紙箱印刷工藝技術(shù)的控制

彩色紙箱印刷工藝技術(shù)的控制 ①注重對印刷環(huán)境溫濕度的控制。例如，如果初級包裝帶有空隙填充，那么二級或三級包裝可能不需要緩沖。彩色紙箱一般都是4色以上的版面進(jìn)行套印，且面紙的橫向因環(huán)境的溫濕度變化而出現(xiàn)變形，造成套印不準(zhǔn)故障的產(chǎn)生。控制好印刷車間的溫濕度，成為提高彩色紙箱產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán)，所以，不論是柔印工藝、平印或凹印生產(chǎn)車間，生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度都必須保持相對的穩(wěn)定和平衡，印刷過程中不可出現(xiàn)明顯的高低懸殊情況，以免產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的弊病。