深圳五軸加工廠家常用解決方案 道來五金科技有限公司

假五軸是依靠后處理技術，將機床第四軸和第五軸中心位置關系表明，來補償旋轉軸對直線軸坐標的位移。其生成的CNC程序X、Y、Z不僅僅是編程趨近點，更是包含了X、Y、Z軸上必要的補償。這樣處理的結果不僅會導致加工精度不足，效率低下，所生成的程序不具有通用性，所需人力成本也很高。同時由于每臺機床的回轉參數不同，都要有對應的后處理文件，對于生產也會造成極大的不便。

大家都知道是由于旋轉坐標的變化導致了直線軸坐標的偏移。那么分析旋轉軸的旋轉中心就顯得尤為重要。對于雙轉臺結構機床，C軸也就是第5軸的控制點通常在機床工作臺面的回轉中心。而第4軸通常選擇第四軸軸線的中點作為控制點。數控系統為了實現五軸控制，需要知道第5軸控制點與第四軸控制點之間的關系。即初始狀態（機床A、C軸0位置），第四軸控制點為原點的第四軸旋轉坐標系下，第五軸控制點的位置向量[U,V,W]。同時還需要知道A、C軸軸線之間的距離。對于雙轉臺機床，舉例如下圖所示。

過去五軸加工中心多為德國、美國、日本、意大利制造，令人欣喜的是今年 3 月在上海舉行的 “中國數控機床展覽會 ”上，展出了多臺國內生產的五軸加工中心。如濟南二機床集團公司展出的龍門五軸聯動加工中心， 工作臺長 6m,寬 2m，采用立式主軸回轉， A 軸轉角 ±100 度，C 軸轉角 ±200度，這個龐然大物吸引了許多參觀者，它標志著中國數控機床工業達到了先進水平。上海第三機床廠、第四機床廠制造的立臥加工中心，工作臺 630mm2，采用高速內冷電主軸，主軸可立、臥轉換，工作臺可以 360 度等分，類似于上述簡單配置為立、臥轉換的三軸加工中心，可對工件實現五面體加工，盡管還沒有配置五軸，也非常實用。

曲面零件五軸加工技術已隨著技術的完善而不斷升級發展，現今經常可以在各地加工工廠看到的曲面零件五軸加工產品。一般來說零件五軸加工具體的實施過程都是參照分析曲面形狀、分析尺寸特點、確定加工方案這三步進行。

軟件設計

據五軸加工廠家介紹諸如葉輪葉片加工與其他的同類加工有所類似，雖然加工難度大但萬變不離其宗，若能在軟件設計方面進行優化則可以大幅提高加工的水平，將制作模組優化之后首先解決了加工偏差的問題，即便是苛刻背景下的應用也不會有過大的出入。

從耐高溫刀具加工入手

目前葉輪葉片加工的障礙包括了刀具不能滿足要求以及對原材料的苛求，所以五軸加工廠家建議從耐高溫方面解決加工難題，選擇一些超高品質刀具保障其加工工藝的現代化，之后再對刀具的夾緊系統進行改造，質量與價格可靠的五軸加工廠家稱，這與刀具加工工藝相輔相成，二者配合得當則會使葉輪葉片加工滿足要求。

五軸加工中心的伺服系統會直接影響到加工操作時的精度表現，數控設備的精度包括了位置精度及重復定位精度等，只有伺服系統及各相關的檢測系統綜合反應能力好才能讓精度表現好，不會在定位精度上出現差距并能讓五軸加工中心能不受到系統的干擾。

鉸孔后孔的中心線不直     產生原因：五軸加工中心加工孔時出現，中心線不直可能的原因可能有：鉆孔加工時孔斜，特別是孔徑較小時， 由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續在孔中部間隙處位移等原因。     解決措施：增加擴孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調整合適的鉸刀、調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀、注意正確操作。

五軸加工廠家認為五軸加工的主要特點就是機床的結構設計復雜且有些困難、難度較大，編程相對復雜并且對控制系統的要求頗高。所以正是因為這幾種特點，促使五軸加工廠家所生產出來的五軸加工中心在工作的時候，能夠保證更加靈敏更加精準。