江蘇燃氣等溫淬火爐價格信息推薦「多圖」

淬火爐是根據用戶要求專門設計的非標電爐，主要用于鋁行業各種工件淬火、加熱等熱處理用。

使用條件

1、 室內使用。

2、 環境溫度在–5℃-40℃范圍內。

3、 使用地區月平均為大的相對濕度不大于85%，同時該月平均溫度不高于30℃。

4、 周圍沒有導電塵埃、爆1炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

5、 無明顯震動和顛簸。

  淬火爐

1、加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹鋼圓釘固定于爐殼上，電阻帶騰空懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發和流通。加熱元件2區布置，每區功率40KW，采用Y形接法。表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設備使用壽命。

2、 底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

  3、 爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用全纖維結構。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

 4、 電爐配有裝壹輛電動小車，小車行走速度為2m/min保證潤滑、輕力驅動。

國外的淬火爐發展到今天，已經到了相當成熟的地步，其結構形式基本上都是經反復優化設計，并經實踐檢驗的。隨著計算機技術的廣泛應用，許多國外淬火爐制造商從應用計算機輔助設計系統(CAD)，提高到應用計算機進行淬火爐的模塊化設計。盡量使用標準件設備迅速組合和安裝，減少標準件外組合部分的加工制造。組合構件的使用對生產非標準件淬火爐來講，有助于減少成本。經常使用淬火爐的廠家都知道，淬火爐的工作分為兩個階段，為了很快突破第—階段，進一步進行冷卻，保證淬火制品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時制品入水槽后要作適當的擺動。另外為保證水溫不會升高太多，淬火槽應有足夠的容量（一般應為淬火制品總體積的20倍以上）。而且冷卻水應有循環裝置。

急冷設備的作用及其基本要求

淬火和冷卻設備的功能是實現鋼的淬火和冷卻，以達到所需的組織和性能；同時，在冷卻過程中應防止工件開裂和變形。

淬火冷卻是對加熱的工件進行強烈冷卻的過程。在此過程中會發生復雜的熱交換，例如氣泡形成，沸騰和對流。熱交換過程受諸如淬火介質的成分，濃度，溫度，流速，壓力，運動狀態和工件形狀等因素的影響。這些參數的控制是淬火和冷卻設備中的關鍵問題。