塑料制品分類詢問報價 普饒電子廠

注塑過程參數工藝的要素：1、 溫度：A、油溫：對于液壓機而言是由于機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控制， 在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。B、 料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。C、 模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對于產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

位置

(1)開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。(2)頂出位置此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。（3）熔膠位置根據產品大小和螺桿大小算出其料量，再設定出相應的位置。(4)V—P位置應由大到小即Short—Short法（即短射法）來找出V—P位置（即V—P切換點）。

設備的清洗

不同的模具、制品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充分混合，即使能混合在一起，生產出的制品也可能出現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現成型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。所以，在轉模生產時，要清理干凈上一模具或制品生產時機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。

沖壓模具按結構可分為三類：單工程模具、復合模具和連續模具。前兩種類型需要更多的人力，這不符合經濟效益。連續模可以產生大量。同樣，要設計一套高速精密連續模具，還需要分析你生產的產品（包括所有沖壓加工的產品）。為了實現連續模具的自動化大批量生產，在連續模具設計中應注意模塊間距、零件加工精度、裝配精度、匹配精度和干涉問題。

單元化設計的概念：沖壓模具的整體結構可以分為兩部分：一個共同部分和一個根據產品而變化的部分。通用零件可以標準化或規范化，而根據產品而變化的零件很難規范模板的組成和規格：模板的組成沖壓模具的組成將根據模具的類型、組成和差異分為兩種類型，即正向配置類型和反向配置類型。前者是的結構，而后者主要用于拉伸成型模具或與特殊模具配合使用。