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發布時間：2021-10-26 08:10
單級離心泵維護檢修規程
檢修周期
⑴泵體及底座
1.泵體及底座應無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內壁鑄造表面應光滑，在不承受壓力部位發現裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時，按照JB/TQ369《泵用鑄鐵件焊補》進行修補。
2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應不超過0.1mm，裝配時墊以0.2-0.25mm的紙墊。
3.泵體安裝的水平度：
A.單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方向）0.25mm/m;
橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/m.
B.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。 ⑵軸承及軸套
1.泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時可作無損深傷，檢測有無裂紋。
2.鍵槽磨損后，可根據磨損情況適當加大，但最d大只可按標準尺寸增大一級，在結構和受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。
3.軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復。
4.軸套材料應符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。
5.軸套與軸的配合用H8/h8或 H9/h9。
⑶葉輪
葉輪表面及液體流道內壁應清理干凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應圓滑過渡。 ⑷轉子部分拆裝
1.在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等，如發現被銹蝕咬住，應用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨便敲擊。
2.轉子裝于泵體內，應使葉輪流道中線對準渦輪室中線。對于雙吸葉輪應用軸套螺母調整葉輪位置，使與兩側密封環端面間隙相等；并應測定轉子的軸向總竄動量，轉子定位時取總竄動量的一半。
⑸滾動軸承
1.滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。
2.檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應符合圖樣規定。
3.軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應不大于0.10mm;軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定，留出足夠的間隙。
4.拆裝滾動軸承應使用專用拆裝工具或利用壓力機，且方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，裝配后軸承內圈端面應與軸肩靠緊。
5.用加熱法將軸承裝于軸頸時，應在油溫不超過120℃的機油中加熱或使用軸承加熱器，嚴禁直接火焰加熱。 ⑹密封裝置
離心泵有噪音如何解決
離心泵如果在長時間使用的情況不可避免的會有一定的磨損，有些是在設備內部就有可能會讓泵在使用的時候出現噪聲，那么針對這樣的情況我們應該是要怎樣的解決方案呢？
一、首先小編先給大家介紹一下可能會出現的一些噪聲狀態。
1、離心泵本身運行的噪音
2、設備的運行引起的管道諧振。
3、電氣變壓器的運行噪音。
4、離心泵運行引起水流的運動，水流的撞擊噪音。
二、解決方案：
1、確保離心泵的泵體與供水管采用軟接頭連接。
2、對于管道與墻體接觸的地方采用彈性支承，穿墻管道安裝彈性墊層。
3、挖低水泥基礎，泵機座與基礎使用阻尼簧減振器連接，減少沖擊。
以上這些信息就是小編給大家帶來的一些關于解決離心泵噪聲的辦法，特別是針對使用時間比較久的設備一定要及時的進行維護和安裝，減少對設備造成的損害。
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提高離心泵抗汽蝕性能的措施
離心泵出現汽蝕是在所難免的，但是很多時候，如果我們不能及時的解決，那么對于日后的使用就會造成嚴重的影響，為了方便更好的得到使用效果，接下來我們就來簡單的介紹下吧。
1、改進離心泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積；增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與；適當減少葉片進口的厚度，并將葉片進口修圓，使其接近流線形，也可以減少繞流葉片頭部的加速與；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失；動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。將葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。
2、采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。
3、采用雙吸葉輪，讓液流從離心泵的葉輪兩側同時進入葉輪，則進口截面增加一倍，進口流速可減少一倍。
4、設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響離心泵的效率。
5、采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。
離心泵應對汽蝕問題的時候，一定要掌握正確的方法，并且做好正確的事項處理，為了便于我們更好的發揮產品的效果，希望大家都能特別注意。
