廢鋁回收公司誠信企業

廢鋁回收加工工藝流程

鋁的品種繁多，而且成分各異，所以不能用單一的方法處理，必須因材而異。廢鋁處理流程包括預處理、熔煉和合金調配三個步驟。

1、預處理

分類→解體→切割→磁選→打包→干燥等工作。

目的：清除物、鐵制零件和水分， 廢鋁中的雜質，在回爐鍛煉前，必須設法加以鏟除。

2、熔煉

預處理后廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，一般是在反射爐和電爐內進行。精煉是熔煉的重要環節，包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，使其中的夾雜物和氫氣分離出來。

3、調整合金成分

熔煉過程中不免會有損失，在精煉處理之后要向液態鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產品標準，終達到自己的目的。

我國廢鋁現狀

目前發達國家已形成完善的廢雜鋁收集、管理、分檢系統，適應不斷擴大的市場需求，發達國家在生產中不斷推出新的技術創新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，使低品位廢雜鋁升級的工藝等，用廢雜鋁已能大量制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠，大的鑄錠重13.5噸，其中重熔二次合金錠(RSI)用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生鋁還用于制造計算機軟盤驅動器的框架。中國進口的廢鋁，多為汽車切片等舊廢鋁，用于再生鋁鑄造合金的生產。  

但是我國對廢雜鋁的回收再生在觀念及認識的程度上，卻未深化到美、日等發達國家的地步。

廢鋁中一般都會有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質的存在，這些算是常見的。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除皮。有了這些資料就可使熔煉工序在生產合金錠時得以計算出最1經濟的用料公式，并確保產品品質。 鋁及鋁合金是當時用處非常廣泛的、經濟適用的資料之一。鋁的密度很小，雖然它比較軟，但可制成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金廣泛運用于飛機、汽車、火車、船只等制作工業。

廢鋁回收需重視廢鋁的預處理

鋁制品在我們日常生活中應用較多，為了使廢舊資源也得到充分利用，我們倡導要進行廢鋁及其他廢品的回收。生產中在進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20%，最1高達30%左右。因此，應該重視廢鋁的預處理，使夾雜的污染物消滅在熔煉之前。預處理技術主要包括：分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質;洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質;脫漆，為減少廢鋁表面涂層不完全燃燒產生的污染，應注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。