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礦用磁選機系列永磁高梯度磁選機永磁高梯度磁選機

磁系設計永磁體磁系的設計必須遵循下述的原則:

(1)磁選機工作區的磁通密度值應盡可能高;

(2)磁力的徑向分量盡可能大，而切向分量盡可能減小;

(3)保證磁場有足夠的作用深度;

(4)在滿足上述條件情況下，多極可以提高精礦品味。

磁系的高度:永磁磁選機磁系的高度對磁選機的磁極表面的平均磁場強度有一定影響。磁系中磁極組的截面積一定時，隨著磁極組高度的增大，磁極組表面的平均磁場強度，但當磁極組的高度增大到一定值時，磁極組表面的平均磁場強度增加的幅度就減小。

濕式滾筒式磁選機永磁高梯度磁選機永磁高梯度磁選機

磁系的寬度:磁選機磁系的寬度是指磁系沿圓筒軸向方向的長度。磁系寬度不同，磁場強度沿軸向方向的變化也不同。磁系寬度增大后，磁極上方各點的磁場強度均有增加，因為漏磁減小。如果給入礦石粒度小，說明礦物單體分離度高，能夠獲得滿意的選別指標。寬度小的磁系，越靠近磁系邊緣，磁場強度越低，下降幅度很大，而寬度大的磁系，在很大范圍內磁場是均勻的。寬的磁系在圓筒軸向方向上的磁場分布具有中間段高兩端低的特性。這是因為磁系兩端有磁通散放，這種特性和磁通散放的存在，設計磁選機的給礦口和排礦口寬度時應加以考慮。磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機的處理能力。

磁系的半徑:磁選機磁系半徑的大小對磁選機單位筒長的處理能力有很大的影響。隨著磁系半徑的加大(即筒徑加大)，選別工作區相應的加長，在磁系內可安排更多的磁極，對提高精礦品味和回收率都有所幫助。三種不同槽體型式的磁選機入選粒度如下:順流槽體≤6mm，逆流槽體≤1。磁系半徑加大的結果，不僅磁極的平均磁場強度有所提高，而且選別工作區高度也有所增加。它們之間的關系是非線性的。磁系半徑在某一范圍內增大時，磁選機處理能力的提高幅度很顯著，繼續增大時，提高幅度就不明顯。

磁系的極數:磁選機磁系的極數和它的結構與用途有關。這里取磁系的磁極數為 5。

磁系的包角:干選塊狀礦石用的磁滑輪磁系包角多為 360°，筒式磁選機為 90°~180°(選出非磁性尾礦時，采用小的磁系包角，而選出磁性精礦時，采用大的磁系包角)。

永磁筒式磁選機永磁高梯度磁選機永磁高梯度磁選機

1、影響磁選機磁選效果重要的因素就是給入磁選的給礦粒度

給礦粒度的粗細對大部分礦石來說，標志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小，說明礦物單體分離度高，能夠獲得滿意的選別指標;如果給入礦石粒度比較粗，說明礦物沒有充分解離，單體分離度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當部分結合在一起。連生體由于也具有相當磁性，選別對相當部分可以選上來，使精礦品位降低。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。因此，要求給入磁選機礦物必須充分達到單體分離。對于嵌布粒度較粗的礦石，只要礦物與脈石已達到單體分離就行了，不一定粒度過細。這樣的礦石有時粒度雖然粗些，但選別質量卻不低，其主要原因是出于礦石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用礦物與脈石就分開了。

2、礦漿濃度是影響磁選機磁選效果的主要因素之一，主要是指分級機溢流濃度大小。

如果礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會嚴重影響精礦質量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大選別對間縮短，使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位，造成損失。線圈的散熱采用水內冷方式，具有冷卻效果好，成本低、無噪音等優點。所以，礦漿濃度要根據需要調整好。在磁選機處調整主要是靠給礦吹散水的大小來調整，然而主要的是分級溢流濃度必須根據磁選要求來完成。給入礦漿濃度不能超過35%，一般控制在30%左右，要根據實際情況具體確定。

干式磁選機永磁高梯度磁選機永磁高梯度磁選機

結構特點

WD系列電磁高梯度磁選機整套裝置由磁分離機（主機）、線圈冷卻系統、整流電源、氣動控制系統和整機電控制系統五大部分組成。

主機包括磁體(線圈、外包鐵軛)，裝有磁介質和支撐結構的分選箱，料流分配系統。

線圈冷卻系統包括冷卻水分配管、內冷卻和外冷卻管路系統和熱交換器等。

整流電源包括干式整流變壓器和可控硅整流柜。

氣控系統包括氣控閥、氣控柜和空壓機等。

控制系統包括手動和自動操作控制系統，冷卻系統的過壓、失壓和過熱保護裝置，外圍設備聯鎖操作和故障報警及自動停機系統。