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壓鑄模具在壓鑄生產過程的作用

金屬壓鑄模在壓鑄生產過程中的作用如下。

1確定澆注系統，特別是內澆口位置和導流方向以及排溢系統的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。

2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。

3模具成型表面的質量影響壓鑄件的表面質量以及壓鑄件脫模阻力的大小。

4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現象的發生。

5模具的強度和剛度能承受壓射比壓以及內澆口金屬液對模具的沖擊。

6控制和調節在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。

7壓鑄機成型效率的發揮。

擦傷&拉傷

缺陷現象：

順著脫模方向, 由于金屬粘附, 模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡,嚴重時成為拉傷面甚至產生裂紋。

產生原因：

型芯, 型壁的鑄造斜度太小或出現倒斜度。

型芯, 型壁有壓痕。

合金粘附模具。

鑄件頂出偏斜或型芯軸線偏斜。

型壁表面太粗糙。

涂料常噴涂不到。

鋁合金中含鐵量低于0.6%。

合金澆注溫度高或模具溫度太高。

澆注系統不正確,直接沖擊型壁或型芯。

填充速度過快。

型腔表面未氮化。