遼寧鋅合金壓鑄件廠家優惠報價 永駿杰機械

鋅合金壓鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機雜質、油類，鍍液被六價鉻污染，基體金屬不良等。可是在生產過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。

首先用刀子將內腔起泡的電鍍件劃破，發現銅與銅之間結合不良，懷疑為預鍍工藝不當，鍍層太薄造成。于是化驗堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時間全部延長l倍，電鍍完畢，內腔起泡問題仍然存在。

然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10．2μm)，直接進酸銅，結果內腔無起泡現象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。

故障如何處理：讓供貨商更換合格的焦磷酸銅。

電鍍故障不應只考慮槽液造成的問題，對于基體水洗以及原材料也應引起重視。因此，這就要求我們在生產過程中不能放過一些細節問題，對于電鍍的原材料也應進行檢驗，合格后方可向鍍液中添加，以免造成電鍍故障，給公司造成不必要的損失。

鋅合金澆注系統形式的選擇

鋅合金澆注系統形式的選擇 扇形澆道與錐形澆道 金屬液進入型腔的流動狀態是由澆道和內澆口的形式決定的。目前使用的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道，它們有各自的特點。 扇形澆道的特點 ①合金液進入型腔流動前沿較窄。 ②中心流速高，兩側流速低，適合于深腔充型，適合壓鑄圓形鑄件。 錐形澆道 ①合金液進入型腔流動前沿較寬。 ②中心流速較緩和，兩側流速高，適合于大大的平面充型。 不管是扇形澆道或錐形澆道，從澆道開始到內澆口其截面積應該逐漸縮小，才能保證控制鋅合金液的流態，并防止氣體卷入澆注系統。 設計扇形澆口時，扇形兩側的角度不能超過90°。當扇形角度大于90°時，合金液不能完全充滿內澆口全部，產生卷氣現象；而扇形角度小于90°時，合金液能完全充滿內澆口全部。 當角度大于90°時，內澆口只有一部分是有效澆口，可看到卷氣現象。當角度小于90°時，內澆口全部為有效澆口。 在設計扇形澆口常常出現的問題是，扇形澆道的寬度是擴展的，而厚度不變，會造成截面積是逐漸擴大而產生卷氣。