電焊機服務介紹「在線咨詢」

焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。另一方面，熱量又必須控制在一定程度內，以確保所接觸到的材料（不只是焊端）不會受到熱損壞，以及IMC層的形成不至于太厚。

   過去的焊接技術長期停留在人工手動的焊錫機上，使用的熱源溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接。并且由于工作的需要，人們經常受到高溫、腐蝕等因素的危害，增加了工人的勞動強度，甚至于危及生命。然而自從機械手問世以來，相應的各種難題迎刃而解。基板制造過程時打磨粒子遺留在線路表面，此為印刷電路板制造廠家的問題。四軸自動焊錫機也就應運而生了，四軸自動焊錫機可以三度空間調節，使烙鐵和錫線均不需假作業員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。

由起始快速溫度上升至140～170℃范圍內某一預熱溫度并保持，TPHH—TPHL要根據回流爐能力而定（±10℃程度），然后溫度持平40～120S左右當作預熱區，然后再快速升溫至回流區，再迅速冷卻進入冷卻區（溫度變化速率要求在4℃/sec以下）。 特點：因為一般都取較低的預熱溫度，因而對部品高溫影響小（給部品應力小）故可延長其加熱時間，以便達到助焊劑的活性化。同時因為從預熱區到回流區，其溫度上升較為激劇，易使焊接流變性惡化而致移位，且助焊劑活性化溫度也低。過去的焊接技術長期停留在人工手動的焊錫機上，使用的熱源溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接。

無鉛回流焊接溫度明顯高于有鉛回流焊，對設備的冷卻功能提出了更高的要求。可控的較快冷卻速度可以使無鉛焊點結構更致密，對提高焊點機械強度帶來幫助。如果生產大熱容量的線路板時，如果僅使用風冷方式，線路板在冷卻時將很難達到3-5度/秒的冷卻要求，而冷卻斜率達不到要求將使焊點結構松散，而直接影響到焊點的可靠性。可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。因此，大熱容量的線路板無鉛生產建議采用雙循環水冷裝置，同時設備對冷卻斜率應可以按要求設置并完全可控。

工廠的用工成本越來越高，這種既能省人又能提的工具就普遍受到工廠老板們的歡迎。作為一種新型工具，隨著它的普及與增多，制定一個行業標準是有必要的，因此我們就是根據自己多年來在這行業的經驗，逐漸積累起了一套自己的標準，同時也有著自動焊錫工藝的發展。在研討焊接工程所用的材料和設備之前，我們必須先清晰地理解錫焊的根來原理，不然，我們便無法用目視來查驗錫焊所構成的焊點和工程上各差別零件的結果。良好的潤濕，潤濕除了是較好可焊性的象征外，也是形成終回流焊點形狀的重要條件。