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一般情況下，經過噴涂加工所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下必須要對其進行一系列的后續處理。后續處理的目的很明顯，是為了防止涂層中的腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材，從而引起基材的腐蝕。

噴涂加工后涂層的后續處理主要指的是封孔處理，可以用作封孔劑的材料很多，包括有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料。具體選用哪一種，還得根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮。

噴涂加工和烤漆加工有何區別呢？

一、加工工藝的區別：

A、烤漆加工：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。

B、噴漆加工：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾干。

二、漆膜。

漆膜的做法：用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與門板顏色相同。

漆膜的對比：烤漆加工：棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。

噴漆加工：棱角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿:

這種噴涂加工工藝的優點在于，適用于噴涂高粘度涂料；噴涂效率比普通噴涂高2倍左右；良好的表面質量，使涂料在工件表面形成光滑、平順、致密的涂層；提高涂料附著力，延長涂層壽命：采用高壓噴射霧化使涂料微粒獲得強有力動能，涂料微粒借此動能射達孔隙之中，因而使涂層更致密，與工件咬合力增強，附著力提高，有效延長涂層壽命。

噴涂加工中的涂料按照用戶可以分為工業涂料和民用涂料兩大類，其中工業涂料又分彩板涂料、汽車涂料、建筑涂料、木器漆、飛機蒙皮漆等；若是將噴涂加工涂料按效果分的話，主要包括了防腐涂料、防銹涂料、防水涂料、保濕涂料、彈性涂料、絕緣涂料、防污涂料等。

在對工件進行噴涂加工之前，先要對其進行表面糙化處理，步是去除油污銹層和疲勞層；表面糙化處理有噴砂條件的話應該用噴砂；沒有噴砂條件的，則可以用針束除銹器打毛。

表面糙化處理結束之后，還要對工件進行余熱，預熱溫度控制在100-150℃，同時還要求溫度均勻、范圍適當延伸至噴涂部位之外。緊接著是噴涂加工底層涂料，各個方面也得按照規范操作。