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耐磨錘頭的選材對破碎機工作有重要的影響，也是決定其使用壽命的基本因素，破碎機錘頭材料的硬度是影響其耐磨性的一個重要因素，硬度是確保破碎機錘頭工作具有耐磨性的重要條件。

提高材料的硬度并不一定能提高材料的耐磨性。金屬材料的錘頭耐磨性是個綜合性的指標，錘頭與材料的硬度和韌性都有密切的關系。韌性對提高材料的耐磨性有著不可忽視的作用，是材料本身吸收外部能量大小的標志，尤其是在有沖擊載荷的磨損工況下為重要。

現在因錘式破碎機的生產需要，對于錘頭的要求也越來越高，目前用做*耐磨錘頭合金材質公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度*高，是一種的耐磨材料，它可以在錘式破碎機上得到了廣泛應用。那么耐磨合金錘頭的使用特點是什么呢？下面臨沂耐磨錘頭廠家跟大家說說。耐磨合金錘頭采用的高錳鋼以及高鉻等金屬打造，耐磨性有了很大的改進，韌性和耐磨度有了很大的提升，使用壽命大大延長。對材料的沖擊性更強，破碎效果更好。適用范圍廣幾乎適用于所有的行業，用作不同材料的破碎工作。

選擇耐磨錘頭的材質

在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時，金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍，因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損，其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數值β。

對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。

耐磨錘頭的內聚力分為哪幾種

內聚力可分為兩種：其一是內聚力作用于晶體內部，晶體各質點之間，其二是作用于晶體與晶體之間。兩種內聚力物理性質相同，區別在于數值大小，前者比后者大很多。它破碎過程是一個非常復雜的物料尺寸變化過程，主要有物料的強度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質性等，與許多無法估計的因素有關。外部條件如物料塊群在破碎瞬間相互作用及分布等情況也是影響破碎過程的重要因素。所有這些因素都使破碎過程的尺寸變化復雜化了，以于到今天還不能得出嚴密完整的說理理論來闡述這一過程。內聚力大小，取決于物料中晶體本身的性質和結構，也與晶體結構中所具有的各種缺陷有關。這些缺陷可能是宏觀和微觀的裂縫。由于裂縫的存在，晶體群之間的聯系變弱了。