熔噴布生產設備廠價格合理,蕪湖大正百恒智能裝備

熔噴布生產設備調機起始參數設置：

1、螺桿溫度：設置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超過270度，可以為260度）

2、模頭溫度：252度，252度，...，252度（一般為240度-255度）。

3、快速換網器，計量泵，模頭濾網：240度。

4、加熱煲溫度：300度，熱風溫度：240度。

5、風壓：0.2-0.5MPa（一般低溫PP料，風壓可以選擇小一點，中高溫料、熔指1300左右的料風壓可以大一點）

6、收網距離：15-25厘米，很多是15-19厘米。

7、風口大小與噴絲板尖到風刀平面的距離一致，1-2mm。

8、螺桿轉速適中或偏小一點（風壓小，擠出量可以小一點，風壓大，擠出量可以大一點）。

備注：低溫料指1模頭溫度230度以下可以做出布的PP熔噴料，高溫料指240度以上可以做出布的PP熔噴料，下文中同樣含義，不再贅述。

與熔指有關，但是不盡然，例如，道恩的料，同樣是1500g/10min的熔指，實際流動性比普通的1500g/10min熔噴料流動性好，做布溫度比較低就行。

熔噴布生產設備生產的熔噴布變脆變硬調整方法：

1、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。

2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶后，就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過高都有關系。纖維生產出來以后，PP內部有二次結晶重新排列過程，實際在螺桿內部嚴重受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發劑如果控制不好，很容易出現此類問題。過氧化物工藝重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續反應，這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了。

4、剛生產出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。

熔噴布設備廠家跟大家分享一下熔噴布制造工藝中的基本原理：

原料：聚丙希＋駐極母粒

熔噴布的物理過濾效率一般不高于70%，聚丙希本屬于駐極材料，而加入的駐極母粒主要是指以電氣石，二氧化硅等無機物，在電暈放電法駐極過程中，這些材料可以捕獲電場中的電荷，保存在纖維內部孔徑里，由于纖維的絕緣性和抗水性，相比于摩擦生電，駐極靜電體能夠長久穩定的附帶一定電荷，從而對粉塵，細菌等產生靜電吸附。

熔指數：熔體流動指數，指在一定的壓力及溫度下,10分鐘所流出的融體的重量克數

聚合物分子量越低，熔體粘度越低，熔體流動指數越高，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用。熔噴布：指用熔噴非織造工藝生產的無紡布，又熔噴無紡布，

熔噴法：熔噴非織造工藝是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在網簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布

DCD:紡絲組件到收集網簾的距離

熔噴布的價格不斷上漲，按照區間價格估算，價格已上漲了5倍以上。由原來的每噸2萬元-3萬元，逐漸上漲至10萬元、20萬元。目前，熔噴布市場參考價格每噸在20萬元-30萬元不等，高質量的熔噴布價格則觸及每噸50萬元。

成本方面來看的話，相較口罩的生產線，參與制造熔噴布的成本投入太大。生產熔噴布設備，國產價格大約在500萬元左右，進口設備則在1000萬元以上。其次從設備的購買到實際投產，熔噴布的生產周期長達1個月-3個月，很大程度上限制了業者的參與積極性。

目前，熔噴布市場參考價格每噸在20萬元-30萬元不等，高質量的熔噴布價格則觸及每噸50萬元。