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熔噴布設備概述和原理：

熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。

聚合物切片通過螺桿擠壓機加熱加壓成熔融狀態后，經熔體分配流道到達噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細化。

細化的纖維冷卻固化于網簾裝置上形成熔噴非織造布。

熔噴布設備的組成部分：

熔噴頭、自動裝料系統設備組件、超聲波清洗機、空氣加熱器、離心風機、螺桿擠壓機、熔噴成網機、熔噴離線卷繞機、熔噴離線分切機等關鍵設備。

熔噴布生產設備溫度設置：

1、螺桿溫度：設置190度，230度，230度，...，230度，260度

2、模頭溫度：240度，240度，...，240度

3、快速換網器，計量泵，模頭濾網：245度

4、加熱煲溫度：300度，熱風溫度：220度

纖維在空氣中容易被氧化，特別是在比較高的溫度下，所以一般情況下，需要模頭溫度和熱風溫度低一些，螺桿溫度高一些，同時，過濾的位置，溫度需要高一些，從而降低堵模頭的頻率。

窄噴頭生產無紡布的接收熔噴布設備的分類說明

一種是寬噴頭熔噴紡絲,其接收設備為下設抽風系統的輸送網簾所得無紡布為寬度是噴絲簾寬度的卷材,另一種是窄噴頭熔噴紡絲,其接收設備為旋轉的接收筒體,所得無紡布的長度是筒體周長的片材。二者比寬噴頭生產量大,所得卷材后加工方便,但其一次投資大,工藝要求高,尤其是噴頭氣體速率、熔體速率,溫度的均勻性控制困難,其產品主要是低中效濾布。窄噴頭由于噴頭寬度及接收設備限制,只能生產出片料,而片料的后加五及應用場所受到限制,但其成布是纖網疊加,再加上噴頭較窄,料均,氣均等參數易于控制,所以生產的無紡布質量穩定,性能優于寬噴頭的產品質量。

小型熔噴布生產設備能生產出合格熔噴布嗎？ 從生產原理上來說，熔噴布是由熔噴級聚炳烯，經塑化熔融，高溫高速噴出細絲，在空氣中自然冷卻形成。這樣噴出的布，相當于一張由直徑范圍0.5~10 微米的超細纖維，交叉層疊成的纖維網，密度小到可阻絕粉塵、攜帶的病毒和細菌及飛沫。同時，經過駐極處理后的熔噴布，還增加靜電吸附功能，飛沫靠近熔噴布后也會被靜電吸附在表面，提高濾效。

擠出機設備大小，影響的是生產熔噴布的寬幅和效率；模頭的好壞決定能不能噴出布來，熔噴級PP料是在普通PP的基礎上改性所得，改性后PP熔指更高，流動性穩定，熔噴級PP基本供應大廠，市場很難買到，于是業內有廠家會買入普通PP，再通過一些工藝生產出熔噴布，普通PP的蕞大問題是，可能導致熔體流動性不均勻，有的牽伸過度，容易造成shot（團塊狀聚合物），使纖維粗細不均，影響熔噴布的透氣性和過濾性。低端熔噴布生產線大多未經靜電駐極加工，過濾效率蕞高才60%左右。