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消失模鑄造工藝與模具制造的關系

消失模鑄造工藝從研發成功至今已經邁過了五十余載，上個世紀六十年代中后期，我國也開始了消失模鑄造工藝的研究，隨著工藝不斷的改進和創新，它已經發展成了一種比較成熟的鑄造工藝，能夠滿足大多工業生產的需求，但是隨著科技與技術不斷的發展與更新，根據目前行業狀況，要想更好的推動與發展消失模鑄造工藝，把握機遇，乃至時代的步伐，我們必須不斷地發掘消失模鑄造工藝的潛在能量，釋放出內在價值，才能更好的服務于行業，貢獻于社會，造福于人類。

塑料模具設計流程：

1、計算塑件的體積和質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數。

2、蕞后與客戶商量選擇合適的分型線并確認模板厚度。分型面的選擇對產品表面有一定的影響，不可隨意。

3、把模具數據設計出來交于客戶，有問題的話與客戶協商處理。客戶確認好后才可以正式生產。

消失模鑄造--泡沫模樣的質量與珠粒熟化的關系

①成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致成型充料時，容易出現充料不足的缺陷產生； 熟化不好的珠粒中的水分含量較大，珠粒的回彈性差，在增壓加料罐中，幾顆泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料時，泡沫珠粒的流動性差，很容易出現充料不足的缺陷。

②成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致發泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差； 熟化不好的珠粒中的水分含量較大，在發泡成型時，由于內部的水要蒸發轉換為水蒸氣，在這個過程中要吸收大量的熱，從而導致，二次發泡成型時，泡沫珠粒的再膨脹能力差，如果在這種情況下想把模樣做好，只能通過增加預發時的珠粒密度來完成，大家都熟知，模樣的密度過高，后續又會導致其他缺陷的產生。

模具硬模和軟模的定義：

1、模具硬度：軟模、硬模

1）軟模：模具鋼材已預硬，無需淬火處理，但硬度較低，HB在400以下，生產壽命在50萬次以內，應用廣泛。

2）硬模：模具鋼材經退火處理，加工分兩次粗加工與精加工，粗加工后再進行淬火處理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火處理后，工件會變形，以防精加工達不到工件要求。生產壽命在50～100萬次以上，小型模具應用蕞多。