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   環保型切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，完全能夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉的要求。環保型切削液代替傳統的切削油，以其優越的性能廣泛應用于滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。　　一、性能特點：　　1.出色的潤滑性能，保證加工工件的光潔度。　　2.優異的防銹性能，保證了黑色金屬加工的防銹性能。　　3.優異的有色金屬的抗腐蝕能力，避免出現變色等現象　　4.不采用含氯添加劑，有利于環境保護　　5.采用生物穩定材料，延長工作液體的使用壽命　　6.不含有亞、ptbba、等對人體有害物質


3、在使用切削液過程中禁止與其它品牌的切削液混合使用。  水溶性切削液具有優良的防銹性能；對多種有色金屬均具有優異的抗腐蝕性能(鎂合金除外)；較長的使用壽命不含有亞、PTBBA、等對人體有害物質。　　水溶性切削液作用：　　一、潤滑作用　　水溶性切削液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，

性能概述及應用RENEP CGLP 系列精密機床水平和立式導軌潤滑油。能有效防止導軌的爬行。根據粘度的要求，又可兼作液壓油、齒輪油。滿足并超過DINCGLP等級RENOSLIDE 系列液壓導軌油。除具有抗磨液壓油性能之外，還具有導軌油的抗極壓和防“爬行”能力。

用于液壓和導軌為一個油路系統的機床的潤滑。

·適用于各種精密機床的水平及垂直導軌的潤滑。如鑄鐵-鑄鐵，鋼-鑄鐵，鋼-塑料導軌，線性導軌等

·也可用作要求使用DIN51524-2，ISO6743-4級別液壓油的場合

高溫導熱油可在400℃下運轉。當溫度超越315℃時，只能挑選組成產品。低于此溫度時，可運用礦物基導熱油。低溫熱油是水基的，含有乙二醇或丙二醇。水基導熱油的低溫工作溫度可達-40℃。組成導熱油工作溫度較低。組成導熱油的低溫規模為-112℃。在導熱油的挑選上，要對不同的高溫和低溫運用標準進行點評。在前一種情況下，導熱系數是一個重要參數，但它有必要與耐久性相結合。

為了確認導熱油是否適合運用，有必要確認導熱油的溫度規模。某型導熱油的溫度規模不僅是其工作溫度高，而且其粘度和泵送功能也是影響其運轉經濟性的重要因素。高粘度導熱油耗電量大。