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發布時間:2020-10-06 17:01  
造紙用超細高嶺土加工工藝
高嶺土在造紙工業的應用主要分為兩個方向,一是造紙(或稱抄紙)過程中使用的填料,另一個是在表面涂布過程中使用的顏料。
對于一般文化紙,填料量占紙重量的10-20%。對于涂布紙和紙板(主要包括輕量涂布紙、銅版紙和涂布紙板),除了需要填料外,還需要顏料,填、顏料用的高嶺土所占比重為紙重的20-35%。
高嶺土應用于造紙,能夠給予紙張良好的覆蓋性能和良好的涂布光澤性能,還能增加紙張的白度、不透明度,光滑度及印刷適性,極大改善紙張的質量。
各工業部門對不同用途的高嶺土都有具體的粒度和細度要求。一般用于造紙的都是超細高嶺土。對陶瓷原料來說,煅燒后的白度更為重要,煅燒白度越高則質量越好。如美國對用作涂料的高嶺土要求小于2μm的含量占90—95%,造紙填料小于2μm的占78—80%。超細高嶺土賦予涂布紙和紙板較高的紙面光澤度、平滑度,較小的涂層孔隙孔徑,提高油墨干燥速率。
桂林鴻程造紙用超細高嶺土磨粉設備-HLMX超細立磨
*生產能力*:1.2-40t/h
*成品細度*:7-45μm 配二次分級可達到3μm
*應用領域*:廣泛用于造紙、涂料、塑料、橡膠、顏料、油墨、PVC等生產和生活領域。
*實用物料*:對于莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內的各種非金屬礦物料具有高產的粉磨能力,例如石灰石、方解石、大理石、重鈣、高嶺土、重晶石、膨潤土、葉臘石等研磨效果佳。
1.創造&發展
桂林鴻程,承載著為中國貢獻一個全球品牌的偉大愿景,一步一步邁出鏗鏘堅定的腳步,在粉體工業領域創造了富有自主創新精神的系列磨粉設備,從此,鴻程磨粉機在神州大地上留下了美名,創造了輝煌,帶來了新的希望。干法加工生產的成本低,產品通常用在橡膠、塑料及造紙等工業的低價填料。在新的經濟發展時代,桂林鴻程持續不斷永葆初心,繼續在粉體工業大道上堅定前行,再創佳績!
2.生產&研發
在工業制造領域,創新的精神永不能忘。具有以下技術優勢和特點:⑴具有高細度、高產量、低能耗、投資省的優點,粉碎能力是同類設備的一倍以上。桂林鴻程身懷科技創新,服務社會的發展使命,在17萬平米的生產基地上,開拓創新,奮斗不止,注重科技研發、產品研發,與各大科研院所、高等院校、煤科院等機構深入合作,開展產、學、研一體化模式,為產品生產與研發注入活力與新鮮血液,永葆生機,創造輝煌!
3.理念&服務
在激烈的商海市場中,只有不斷提升品質和服務,才能創造輝煌的未來,桂林鴻程,一直信奉品質是生存之本,服務是發展之源的經營理念,加大自主創新力度,調整產品結構,滿足市場發展需求。礦體兩側有明顯的分帶,自內向外分別為硅石礦體—強硅化破碎帶—強硅化花崗巖帶—弱硅化花崗巖(圍巖)。同時,在全國各地創辦辦事處和服務中心,提供本土化服務,以更快捷、更有效、更理想的服務,幫助客戶解決后顧之憂,提升效率,收獲可觀利潤與價值。
高嶺土磨粉機廠家桂林鴻程,生產眾多類型高嶺土粉磨用高嶺土新型雷蒙磨粉機,大型高嶺土超細磨機,高嶺土超細微粉磨,用品質服務為客戶創造價值。未來的智造之路,鴻程團隊眾志成城,直面挑戰,為中國貢獻一個全球品牌,為世界粉體工業騰飛努力奮斗!
國內高嶺土儲量豐富,分布范圍廣泛,種類繁多,每年出售國外的產量都名列前茅,據預測,國內高嶺土礦資源量已超過80億噸,為新產品的開發和研究、市場的開拓、競爭力的提高等奠定了資源基礎。但是國內高嶺土開發利用的程度很低,累計開采量不足已探明儲量的1%。磨高嶺土粉的機器有高嶺土微粉磨(通常用雷蒙磨粉機)和高嶺土超細磨(有超細立磨和超細環輥磨兩類)。由于是資源型行業而競爭不是很劇烈、產銷量與價格均逐年上升。再加上高嶺土礦資源高度集中,非常適合建立大型生產基地,組建大型企業集團,發展成為專業化、規模化、集約化的生產體系。
立磨是大量加工高嶺土的優選磨粉機,立磨產量高,出粉細度可控,環保又節能。那么本文來講解一下桂林鴻程立磨加工高嶺土的優勢,特點與價格問題。
一. 是立磨設備維修方便。通過檢修油缸,翻轉動臂,更換輥套、襯板方便快捷,減少停機損失。
二. 是立磨設備環保。震動小,噪音低,且設備整體密封,系統在負壓下工作,無粉塵外溢,環境清潔,滿足國家環保要求。
三. 是立式磨機設備烘干能力強。由于熱風在磨內直接與物料接觸,烘干能力強,節約能源,通過調節熱風溫度,能滿足不同濕度物料要求。
四. 是立磨設備操作簡便,運行可靠。裝備有自動控制系統,可實現遠程控制,操作簡便。裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的裝置,避免了破壞性沖擊和劇烈震動。
五. 是立式磨機設備產品質量穩定。由于物料在磨內停留時間短,易于檢測和控制產品粒度及化學成分,減少重復碾磨,穩定產品質量。
六. 是立磨設備投資費用低。由于集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,系統簡單,布局緊湊,占地面積約為球磨系統的50%,而且可露天布置,因此能大量降低投資費用。
七. 是立磨設備運行成本低。磨粉:采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料,能耗低,和球磨系統相比節約能耗30%~40%。磨損少:由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸,且磨輥與襯板采用材料制作,因此使用壽命長,磨損少。