山西超細煅燒高嶺土生產廠家值得信賴【鑫晶泰】

山西高嶺土廠家  山西煅燒高嶺土 山西超細高嶺土 山西表面處理高嶺土 山西改性高嶺土

高嶺土的工藝指標：

衡量高嶺土工藝特性的指標有：白度和亮度、粒度分布、可塑性、結合性、粘性和觸變性、干燥性能、燒結性、燒成收縮、耐火性、懸浮性和分散性、可選性、離子吸附性及交換性、化學穩定性、電絕緣性等。

根據不同的工藝特性數值可以作為制造不同種類的產品的依據。

高嶺土生產主流程

高濃度制漿系統 原料儲存料倉中的原料通過板式給料機按一定的給料量加入至搗漿池中，同時加入水和能使礦漿分散的分散藥劑，配制礦漿濃度30%左右，進行高速攪拌打散。超細磨剝系統 濃縮后的精礦礦漿加入混合分散劑，使礦漿完全分散，具有良好的流動性，控制礦漿濃度在 45%左右，由變頻螺桿泵輸送至超細磨剝機進行研磨剝片。高嶺土泥料一般在至多不超過溫度下就發生脫水而干燥因水分排出顆粒距離縮短試樣的長度和體積就要發生收縮。

干燥系統經過壓濾脫水后的半成品送至干燥架進行自然干燥，干燥后成品含水為15%左右。

軋粒、包裝系統 干燥后的成品運送至軋粒、包裝車間，經過破碎機把干燥后的高嶺土泥餅破碎機至 3cm～5cm 粒徑大小的粒狀，再經過提升機提升至成品緩沖料倉，然后通過自動卸料方式進入自動包裝機進行包裝。

高嶺土的剝片法分離：

擠壓法　將高嶺土礦漿送至高壓均漿器中，將高壓均漿器加壓到20～35Mpa，然后由噴嘴噴出，由于壓力突然降低，使高嶺土晶體疊層“松動”。高速噴出的料漿噴射到葉輪上，突然改變運動方向，使松動的晶體疊層發生剝離。

高嶺土的耐火性能

耐火度與高嶺土的化學組成有關，純的高嶺土的耐火度一般在1700℃左右，當水云母、長石含量多，鉀、鈉、鐵含量高時，耐火度降低，高嶺土的耐火度不小于1500℃。工業部門規定耐火材料的R2O含量小于1.5—2%，Fe2O3小于3%