高埗吹塑制品加工詢問報(bào)價(jià) 悅而實(shí)業(yè)公司

高溫吹塑瓶子成型技能。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機(jī)和模具的冷卻設(shè)備能夠習(xí)慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進(jìn)氣吹塑成型方法。打針吹塑產(chǎn)品成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的辦法不同，吹塑進(jìn)程基本上是相同的。

吹塑制品脫模困難：

　　發(fā)作原因：

　　①制品吹脹冷卻時(shí)間過長，模具冷卻溫度低

　　②模具設(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺

　　③啟模時(shí)，前后模板移動速度不均衡

　　④模具設(shè)備過錯(cuò)

　　處理方法：

　　①恰當(dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度

　　②修整模具;減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運(yùn)用脫模劑

　　③修補(bǔ)鎖模設(shè)備,使前后模板移動速度一起

　　④從頭設(shè)備模具,校正兩半模的設(shè)備方位

呈現(xiàn)吹塑制品變形的原因許多，單從工藝參數(shù)調(diào)整來處理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。通過長時(shí)間的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)資料的剖析和總結(jié)，塑料資料的熱物理特性以及吹塑成型進(jìn)程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響，有必要?dú)w納考慮，合理處理。

擠出吹塑工藝的組成：

1、塑料型胚（中空塑料管的擠出）；  吹塑玩具

2、在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3、向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間堅(jiān)持一定的壓力，翻開吹塑模具廠，卸下被吹的零件

4、修整飛邊得到成品。

食品吹塑產(chǎn)品使用要注意那些問題？

食品吹塑產(chǎn)品類的容器，遇熱會變軟、變形，不要試圖用這類容器裝過熱的食物。雖然這類塑料在常溫下是安全的，但在高溫下可能分解、釋放出有害的成分。常見到有人將熱開水、熱茶裝入礦泉水瓶或飲料瓶，這種做法具有一定的健康危害性，我們在生活中一定不可以亂用食品級塑料瓶，防止對身體有害。吹塑瓶子主要用于飲料、食品、醬菜、蜂蜜、干果、食用油、農(nóng)獸藥等液體或者固體一次性塑料包裝容器。

1、避免使用非耐熱的容器盛裝熱食。

2、使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的微波爐專用塑料器具。

3、微波爐專用塑料容器應(yīng)當(dāng)是半透明、不帶顏色、耐高溫的產(chǎn)品。微波爐加熱含水量較大的食物，可用PP塑料容器；加熱含油較多的菜肴、食物，則應(yīng)選用耐溫性更強(qiáng)的PC容器；如果加熱非液態(tài)食物，不宜用任何塑料容器。

使用微波爐加熱食品，使用玻璃容器或是沒有任何內(nèi)涂染料的瓷器。

4、避免使用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的塑料食用、廚用器具。

5、市場上有很多質(zhì)次廉價(jià)的塑料制品往往并沒有明確注明可應(yīng)用的范圍，要避免使用這類容器存放熱的食物，特別是液態(tài)的食物和 油分含量較大的食品。因?yàn)闊帷⒂投紩龠M(jìn)有害成分溶出而污染食物。

塑料瓶吹塑廠家材質(zhì)特點(diǎn)

塑料瓶方便攜帶、不怕摔、具有耐酸耐堿特性、生產(chǎn)方便，也利于回收。

包裝飲料需求的增長是影響吹塑塑料瓶市場增長的一個(gè)重要因素。在預(yù)測期間,受城市化和消費(fèi)者生活方式改變的推動。包裝飲料行業(yè)的發(fā)展促使飲料包裝公司使用PET、PS、PP等塑料包裝解決方案來包裝產(chǎn)品。

PET

質(zhì)硬，韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難，價(jià)格也比PVC稍微昂貴一點(diǎn)，此材料常被要求產(chǎn)品和環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會用來做成包裝食品，飲料，行業(yè)的塑料瓶。

pp

材質(zhì)特別軟，韌性好，環(huán)保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時(shí)顏色會變淺，用來做成一次性的塑料瓶。