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機械鍍鋅

在裝有鍍件、玻璃球、、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

技術標準采用美國ASTM B695-2000及C-81562機械鍍鋅技術標準。

線內退火 就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內進體保護再結晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。 熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。

這種工藝雖然比不上化鍍鋅工藝的穩(wěn)定、細致。但它的大優(yōu)點是無。對環(huán)境的危害要小的多。鋅酸鹽鍍鋅有了新的發(fā)展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進，可以和化鍍鋅比美。

酸性鍍鋅

鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無鍍鋅的第二個成果便是無氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽堿性鍍鋅并駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡合劑及導電鹽。檸檬酸，氨三為輔助絡合劑。聚乙二醇和作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致，分散能力好。

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化學鍍鎳也叫自催化鍍，有的人可能就容易把它與“合金催化液”混淆。其實，化學鍍鎳與合金催化液雖然都有催化兩字，但操作工藝卻有天壤之別。如果還在猶豫選擇哪項工藝，看了這篇文章，你就有了。與所有電鍍工藝一樣，要鍍制的工作件必須首先去油，從油脂或其他表面污垢中去除，完全無氧化物，一般針對不同的基板金屬，預處理方法不同，當然也應考慮到后續(xù)化學電鍍的特點。