小型雙級破碎機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)基地

小型雙級破碎機(jī)生產(chǎn)廠家

由鏟車或人工將粉碎材料由進(jìn)料斗均勻、適量地喂入一次粉碎室，在轉(zhuǎn)子盤和錘頭的作用下，對粉碎材料進(jìn)行一次粉碎。然后進(jìn)入二級粉碎室，在高速運(yùn)動的錘頭的強(qiáng)烈打擊下，物料迅速被粉碎，由于離心力的風(fēng)壓及粉碎室下腔負(fù)壓作用下，被粉碎的物料落入下腔繼續(xù)粉碎，達(dá)到一定細(xì)讀從出料口排除。互相串連的兩套轉(zhuǎn)子，使被上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料再被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。

在清理雙級粉碎機(jī)的過程中，將拆卸下的部件擺放好，尤其是緊固件要收納在一塊。避免螺栓、螺母滾動丟失。在清理雙級粉碎機(jī)的時(shí)候我們一定要按照以上標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，后在確保雙級粉碎機(jī)清理安裝無任何問題之后我們才可以接通電源進(jìn)行試機(jī)工作。小型雙級破碎機(jī)生產(chǎn)廠家

      煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，如果棄置不用，則占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出會污染大氣、農(nóng)田和水體。矸石山還會自燃發(fā)生火災(zāi)，或在雨季崩塌，淤塞河流造成災(zāi)害。煤矸石廢棄物資源在利用，成為了要解決的問題之一。

　　加強(qiáng)煤矸石資源化利用的評價(jià)工作，對煤矸石的分布、積存量、矸石類型、特性等進(jìn)行系統(tǒng)研究和分析，逐步建立煤矸石資料數(shù)據(jù)庫，為合理有效利用煤矸石提供詳實(shí)可靠的基礎(chǔ)資料。根據(jù)煤矸石的礦物特性和理化性能確定綜合利用途徑。

      煤矸石發(fā)電應(yīng)向大型循環(huán)流化床燃燒技術(shù)方向發(fā)展，逐步改造現(xiàn)有的煤矸石電廠，提高燃燒效率，提高廢棄物的綜合利用率和利用水平，實(shí)現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放。   

雙級煤渣粉碎機(jī)正確操作10大步驟。

　　1、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動 ，否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。

　　2、雙級粉碎機(jī)送料前，應(yīng)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)30分鐘后，無異常情況下方可投料。

　　3、雙級粉碎機(jī)空載啟動，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

　　4、如錯(cuò)誤操作，未啟動的粉碎機(jī)腔內(nèi)進(jìn)入物料，需要清理機(jī)腔后方可啟動。否則可能燒毀電器、電機(jī)。

　　5、雙級粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

　　6、雙級粉碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)椋?排料→煤渣粉碎機(jī)→給料。

　　7、給料力求連續(xù)均勻。

　　8、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破石機(jī)，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

　　9、嚴(yán)禁雙級粉碎機(jī)未試運(yùn)行先進(jìn)料帶料啟動。

　　10、雙級粉碎機(jī)排料設(shè)備停動時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機(jī)。

爐渣破碎機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時(shí)，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時(shí)一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時(shí)注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個(gè)，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時(shí)泄出，使下級負(fù)荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴(kuò)大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負(fù)荷。

   7、該爐渣粉碎機(jī)沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時(shí)，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。