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小型平板硫化機操作準則

小型平板硫化機如果漏水，首先應該檢查硫化機生產原料是否含有大量水分，如果沒有就應該見車是否膠口完善，再試試轉子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。

小型平板硫化機是很難漏水的，出現這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因為碳黑會吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會產生大量水氣，硫化機排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水，消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數次把水氣排掉，這樣就不會有水了。

為了操作平板硫化機時的安全，下面規定十項基本準則：

1、用硫化板切取試樣時墊好保護膠板。

2、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

3、所有模具放入平板時居中，送取模具要帶好手套，防止燙1傷。

4、不準超出規定溫度使用平板硫化機。

5、嚴禁在平板中積壓不平的板材。

6、設備有故障，切斷電源后再做處理。

7、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

8、不用時，切斷電源，放下壓力，關閉油閥。

9、從模具內取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現劃痕。

10、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表，嚴禁超壓硫化。

手動小型平板硫化機使用手冊

手動小型平板硫化機熱壓機使用手冊

1、開啟，首先推合總電源開關，確認線路無問題后再開啟小型平板硫化機/熱壓機電控箱上自帶的開關；

2、試車，按電機啟動按鈕（確認電機順時針轉動為準），開合二次手動閥，確保電機、油路正常運轉及循環暢通，然后合手動閥至上升位置，一切正常后開始，加熱升溫準備投料生產，（此步驟應該每天都如此演練一番）確保安全！

3、生產，根據產品工藝調整壓制硫化定型時間（此項一定要關閉電源調節），設置溫控度數，調節壓力范圍，溫度達到設定值既可以投料生產，

4，生產環節一定要按照工藝操作規范操作，不能任意亂為！牢記安全生產的重要性！

小型平板硫化機基本操作的方法及步驟介紹

小型平板硫化機是橡膠工業生產中重要的設備，硫化機的操作也是非常繁瑣，操作使用過程中也要嚴格按照硫化機的操作方法和步驟進行，以免造成設備發生不必要的故障，硫化機的正確操作方法尤為重要，操作人員一定要熟悉小型平板硫化機基本操作的方法和步驟，才能保證硫化機的正常穩定運行。

　硫化機基本操作的方法及步驟介紹：

　　1、所有模具放入平板時必須居中，送取模具要帶好手套，防止受傷。

　　2、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

　　3、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表，嚴禁超壓硫化。

　　4、嚴禁在平板中積壓不平的板材。

　　5、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

　　6、設備有故障，必須切斷電源后再做處理。

　　7、從模具內取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現劃痕。

　　8、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

　　9、不準超出規定溫度使用平板硫化機。

　　10、不用時，切斷電源，放下壓力，關閉油閥。

　　以上關于小型平板硫化機基本操作的方法及步驟就簡單介紹到這里了，此外需要注意的是對硫化機容易出現問題的部位，應做好日常的安全檢查工作，由于硫化機在使用過程中會受到不同力度的震動沖擊，容易出現松動，所以硫化機的操作使用過程中要經常檢查，預防因松動而損壞設備的情況出現。