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如何延長軸承的使用壽命

1.節能熱處理 選用新型的保溫材料以提高熱處理裝備的能源利用率;優化熱處理工藝，提高工藝產量，充分發揮設備的能力。

2.精密熱處理 精密熱處理就是充分保證優化工藝的穩定性，實現產品質量分散度很小(或為零)、熱處理畸變為零，減少磨削留量提高生產效率，節約材料。

3.少無氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。

4.清潔熱處理 熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的環境污染問題，實行清潔熱處理(或稱綠色環保熱處理)是熱處理技術發展的方向之一。

深溝球軸承生銹的原因

深溝球軸承生銹主要因為這些因素

深溝軸承的使用和其工作原理是分不開的，他可以承受徑向載荷，在承受前者的載荷的同時還能夠承受住軸向載荷，不過它若只是單方面的承受，其接觸的角度為零，當深溝球軸承具有較大的徑向游隙時，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷 ，深溝球軸承的摩擦系數很小，極限轉速也很高。

1、金屬表面粗糙度較大；

2、由于密封裝置不良，被水分、污物等侵入；

3、軸承長期不用，超過防銹期，缺乏維護保養；

4、環境溫度和濕度和接觸各種環境介質;防銹劑失效或質量不符要求；

5、接觸有腐蝕的化學介質，軸承清洗不干凈，表面有污物沾附，或用汗手接觸軸承，軸承清洗后，未及時包裝或安裝，長期暴露與空氣中，受到空氣水分的侵襲和沾染。

深溝球軸承的安裝方法

深溝球軸承的安裝方法有這兩種 一、加熱配合法： 通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法，是一種常用和省力的安裝方法。 這種方法適合過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。此種方法可以避免配合面受到擦傷。 二、壓入配合法： 1、軸承內圈與軸緊密配合，外圈與軸承座孔較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管(銅或軟鋼)。 2、軸承外圈與軸承座孔緊密配合，內圈與軸為較松配合時，將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝時內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時壓緊軸承內圈和外圈的端面。