塑膠切粒機工廠值得信賴,成泰造粒生產設備

拉條切粒的操作流程　　

       1、 拉條切粒是用于將料線切成顆粒狀的機器。在開機前我們要準備在斷開電源插頭及氣源情況下檢查 拉條切粒的切粒刀/壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物在調整及檢查動刀與定刀之間間隙之間拉線前先將切粒機啟動，通電情況下按啟動按鈕機器啟動。

　　2、將線條送人 拉條切粒入口，氣動開關壓下滾輪。通過調節氣壓閥可以調節滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊逐步加大切粒刀旋轉速度，直至切出粒子直徑符合要求，如果粒子不能達到質量標準，可以調換切粒機或切粒刀或報主管及維修人員來解決。

拉條切粒改性的方法有許多種，主要有干式復合改性、濕式復合改性、無溶劑復合改性、共擠出復合改性及擠出涂覆復合改性等五種，按著不同的分類方法，又可將其分成如下幾類。

　　(1)按 拉條切粒是否熔融分類

　　① 拉條切粒非熔融復合改性：主要包括干式復合改性、濕式復合改性及無溶劑復合改性。

　　② 拉條切粒熔融復合改性：主要包括共擠出復合改性及擠出涂覆復合改性。

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，主要有水下切粒機、色母水下切粒機、全自動水下切粒機等設備。

水下切粒機的故障分析：

   1、切粒電機繞組溫度過高。

   2、切粒機轉速過低。

   3、切粒機扭矩過高。

   4、顆粒水旁通自動切換故障。

   5、顆粒水壓力過高或過低。

  水下切粒機的安全操作規范：

   1、水下切粒設備工作溫度較高（高達300℃）停止熱媒后約一小時，才能冷卻，故在造粒機旁工作人員必須傳保護服，戴隔熱手套。

   2、工作人員在開車前，注意檢查水下切粒設備每個旋轉零部件是否有松動，以防開車運轉后傷人。

   3、檢查鋼帶下支撐的電木板是否磨損嚴重。

   4、操作人員在開車前一定要對外轉筒進行盤車，試車，防止過載。

水下切粒機模板工作原理： 　　熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0MPa,經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉切刀切成24mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。（3）通過調節氣壓閥可以調節滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊。

切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態的粘稠塑料成型并大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。

水下切粒機切粒不圓改咋辦　　

1、要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓，并適當調節切粒后的停留時間，以確保粒子進入干燥機時是熱的。

2、需要檢查模板與刀刃，以確保沒有刻痕，因為刻痕和溝槽常常引起拖尾。

3、需要增加切刀速度來匹配喂入速度，或者減小喂入速度來匹配切刀速度。另外，在加工過程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片，以保證粒子具有正確的幾何形狀。