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首先，將該機轉子驅動泵、轉子馬達、行走驅動泵、行走馬達全部拆解，發現其配流盤與缸體均存在不同程度磨損。更換磨損嚴重的配流盤，將所有缸體與配流盤配對研磨，使其接觸面貼合嚴密。更換泵、馬達的密封件，并對泵、馬達的零件進行徹底清洗后，再將泵、馬達組裝。

其次，將所有膠管拆開，用氣油對其內部進行沖洗。

再次，將液壓油箱檢查口打開，用面團將附著在油箱內表面的金屬屑全部粘出。

然后，用氣油將黏附在液壓油散熱器散熱片上的油泥浸軟，用高壓空氣將已經浸軟油泥吹凈。

后，將泵、馬達、油管及液壓油箱組裝至拌和機，更換新液壓油、濾芯及液壓油箱的空濾器，試機后時故障消失。

進入穩定土拌和站的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下，收到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈強制攪拌，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌和，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機器輸送到粗藏料倉內，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現場。

穩定土拌和站是一種全自動連續作業的設備，被拌和物料的類型、規格和配合比比較多，設備本身又不帶篩分裝置，因而拌置混合料質量的好壞與所提供的原材料質量有很大的關系，所以在實施過程中必須對進入廠拌設備的各種原料加強質量管理。

    穩定土拌和站拌和時所用的原材料包括粗集料、細集料、粉料、水和添加劑等。

在儲存和配料的過程中，還應加強管理，避免不同粒徑的集料混雜在一起。

穩定土拌和站是出產穩定土的機器設備集合，是對各種混合料進行拌和制成穩定土。關于穩定土拌和站中的骨料配料體系故障咱們一起來了解一下吧：

  穩定土拌和站廠家告訴咱們在骨料體系中呈現的計量禁絕狀況大部分的原因是分為以下的兩點的：

  1.粒料體系計量傳感器呈現了損壞，在發生這種狀況時要及時對傳感器進行替換防止耽擱出產的正常進行。

  2.再就是計量托輥支架呈現了移動這就導致設備水平方位發生變化，在這種狀況下好的處理措施就是對支架和托輥進行全方的查看修理使之契合出產的需求。