碳素廠濕式電捕焦油器優(yōu)選企業(yè),湖北景新達環(huán)保公司

具有上限和下限報警的功能。以長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強的優(yōu)勢更突出，具有濾袋更長（6m或更長）、占地面積小、設備阻力小。當某一點溫度超越初始設定的上限（通常120℃左右），或低于下限（通常80℃左右）時，均能給出一個控制信號堵截主電控柜電源，溫控儀人機界面上有“上限報警”或“下限報警”顯現(xiàn)，同時會發(fā)出聲光報警，并能出現(xiàn)超標點及相應溫度。由此能夠有效的避免因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等重大事故。

4、溫控儀與主電控柜連鎖，采用微機控制，完成智能化。

5、預留DCS接口，可與用戶局域主機相聯(lián)，完成遠程監(jiān)控，用戶在中央控制室即可一覽全貌。

超低排放技術介紹

1、脫硝技術

一方面，從源頭入手通過改造燃燒器采用低低氮燃燒器，降低煙氣初始NOx濃度，減輕后期脫硝負荷。我國在上世紀五十年代末期，在水泥生產企業(yè)主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應的工作溫度底、處理風量小、清灰效果差、設備故障多、工人勞動強度大。常規(guī)低氮燃燒器約75%的NOx是在燃盡風區(qū)域產生的，低低氮燃燒器調整二次風和燃盡風的配比，增加燃盡風的比例，大幅度減少燃盡風區(qū)域產生的NOx，從而有效降低NOx排放。另一方面，通過增加SCR催化劑備用層，提高脫硝效率、降低NOX排放。

2、脫硫技術

超低排放要求進一步提高脫硫效率，脫硫從過程本質上講是一個傳質過程，提高脫硫效率即強化這一傳質過程。根據化工原理可從兩個方面入手：提高傳質動力和降低傳質阻力。

提高傳質動力即提高吸收液PH值，但是濕法脫硫的反應分為兩個階段，即吸收階段和氧化階段，在SO2的吸收階段要求PH值越高，吸收效果越好，而在氧化階段，PH值越低氧化效果越好。十一、保溫內外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，保溫密度應保證在長期運行中不致坍塌的密度。但是傳統(tǒng)脫硫工藝中只有一個吸收塔漿液池，無法二者兼顧。雙循環(huán)技術將吸收和氧化兩個階段分開在不同的設備內實現(xiàn)，低pH氧化和預吸收保證氧化效果，高PH吸收確保排放限值，從根本上解決了上述問題，雙循環(huán)技術又分為單塔雙循環(huán)和雙塔雙循環(huán)。

濕式電除塵器是一種已經擁有一百多年歷史的較新的除塵設備，濕式電除塵器的發(fā)明人是喬治˙科特雷爾，時間是在1907年，該設備在冶金、制酸等工業(yè)生產中應用廣泛，技術已日臻成熟，但真正應用于電力行業(yè)的時間卻比較晚。一般運行三年以上才進行大修，時間約5-15天，大修內容除上述小修、中修內容外還應檢查有無損壞、銹蝕的零部件，應根據情況進行補焊或更換?，F(xiàn)在美國、日本等世界發(fā)達國家對濕式電除塵器的研究較為先進，隨著濕式電除塵器在這些發(fā)達國家燃煤電廠中的應用，成功地為這些世界發(fā)達國家現(xiàn)代環(huán)保工業(yè)的發(fā)展、本國電廠污染問題的解決奠定良好的基礎，同時也滿足了本國污染治理發(fā)展的要求。燃煤火電廠對濕式電除塵技術的應用是美國AES Deepwater電廠于一九八六年對155MW的燃煤發(fā)電機組的使用;在2002年，美國N&B電力公司對1050MW的發(fā)電機組進行了優(yōu)化改造，并成功地加裝了濕式電除塵器，這也成為濕法脫硫后大機組的應用。

　　我國對濕式電除塵技術的研究應用相對來說是比較晚的，這和我國改革開放時間短，工業(yè)發(fā)展落后脫不了關系，但是整體的研究發(fā)展情況還算完善，該技術已被相關行業(yè)采納使用，目前，我國的益陽等十多個電廠的濕式電除塵器，都已成功投入運行，效果良好。