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吹塑制品顏色差異的解決方法

原料與色母混和不勻的難題

原料同色母混和不太好也會使商品色調轉變。原料及色母攪拌均勻后，根據下吸料送進料倉時，因靜電引力，色母同母粒分離出來，易吸咐于料倉壁，這必然導致吹塑周期時間中色母量的更改，進而造成色差。有效的方法不是選用吸料機，而選用暖風干燥機設備，用人工服務投料的方式來避免顏料同母粒分離出來造成的色差。

吹塑加工設計

柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母?；蛱沾赡＞呱a的精細部件。

冷卻在模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量z多，因而要求z有效的冷卻。

切坯口。切坯口區的設計深度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區是部件東莞吹塑加工時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。

對于較硬的樹脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。

排氣。在部件東莞吹塑加工時，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區間的部件而言)是為顯示出細部。