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粗加工時怎樣選擇切削液？

1、用于高速工具剛刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質量分數低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選用合成切削液。

2、用于高速工具剛刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5％~7％的乳化液。

3、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。

4、作為現在主流的硬質合金刀片，一般情況下不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。

但在加工某些硬度高、強度大，導熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由于這時切削區域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發生粘接和擴散現象，導致刀具迅速磨損。

此時，應加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區域溫度，提高刀具壽命。

5、低速切削時，刀具以硬質點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切油，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求切削液良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。

水基切削液有哪些選擇條件？

1、對油基切削液潛在發生火災危險的場所；

2、高速和大進給量的切削，使切削區超于高溫，冒煙激烈、有火災危險的場合；

3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；

4、希望減輕由于油的飛濺和油霧擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合；

5、從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

玻璃切削液的成分和注意事項有哪些？

玻璃切削液是一種針對金剛石刀具對玻璃、樹脂玻璃、光學玻璃、平板玻璃、石英玻璃、高擋大理石、及品花崗巖等材質進行切削、磨削、切割工藝的有著潤滑、冷卻、清洗等作用的液體。

它的主要成分是由陰離子表活劑、潤滑劑、防銹劑等多種添加劑復配而成的，其特點是不含礦物油、動物油，易存儲、使用壽命長等。現在市場上大部分是水基型的玻璃切削液，油性的玻璃切削液不容易清洗。

1、 良好的清洗滲透性能，可防止工具磨具鈍化，對磨具有著良好的自銳作用。

2、 提高金剛石工具的切削力，延長金剛石工具的使用壽命，縮短單個工件加工時間。

3、 良好的冷卻、潤滑、洗滌、防銹蝕、穩定等性能。

4、 不含礦油、硅油，抑泡效果好，產品清澈透明，容易觀察，工作效律高。

建議用憂質飲用水，嚴格按比例配制工作液。補充工作液時，應按較高濃度進行補加，防止潤滑、防銹 性能下降。嚴禁用工作液洗手、洗抹布。為防止變質發臭，保持切削液的清潔，嚴禁混入金屬切屑、機油、線毛等雜物。

鑄鐵切削液加工件防銹性能好的原因

鑄鐵在機加工過程中，會使不抗硬水的乳化液出現分層的現像，進而造成切削液怏速府敗，霉變，防銹能力降底等一連串問題。因而鑄鐵加工必須要選取適合的鑄鐵切削液。

鑄鐵件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，還可以用全合成切削液，乳化油潤滑性好，但非常容易發臭，穩定性不太好。半合成潤滑冷卻防銹綜合性能好。全合成切削液冷卻性強，穩定好，可是潤滑防銹性相對性較弱。駿遠潤滑油小編建議選取半合成切削液，切削液的實際上配制，各家各有千秋，蕞高比例不要超過1/15，一般都在1/20，完不玩美，主要還是看切削液的綜合性能。

購買加工鑄鐵件的切削液時要特別注意具備以下幾點：

1、出色的防銹性：具備出色的防銹性，對數控機床和加工件起著良好的保護作用。

2、生物穩定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩定性，并且可以提供持續不變的防銹性能指標，使用壽命長，不容易發出臭味。

3、低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發泡。降低發生汽蝕的可能性并確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用于加工區域。

4、優良的潤滑性：采取憂質的潤滑劑和極壓劑，還可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效性保護。