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發布時間：2020-07-22 05:59
鋼化爐介紹
鋼化爐（glass tempering furnace)是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。
介紹
物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而后再急冷的技術處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。對流技術的玻璃鋼化爐具有明顯的優勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊規格的玻璃，輻射強制對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短。
如果按照設備的加熱方式特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按照設備的結構、功能特性來分，則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等等。化學鋼化設備是通過改變玻璃表面的化學組成來提高玻璃的強度，目前有表面脫堿、堿金屬離子交換等方法；鋼化爐廠家生產的水平錕道式玻璃鋼化爐具有入片點動步進，可根據玻璃尺寸，自動設定步進。由于此種鋼化方式改變了玻璃的化學組成，因此稱為化學方式玻璃鋼化設備。
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強制對流玻璃鋼化爐的選購注意事項
隨著節能LOW-E安全玻璃的普及，強制對流玻璃鋼化爐已經被越來越多的業內人士所認可，與傳統輻射式玻璃鋼化爐相比，它擁有許多優點。那么在選購對流玻璃鋼化爐時應該注意哪些注意事項呢？
首先要根據您的鋼化玻璃市場，選擇不同尺寸和功能的強制對流玻璃鋼化爐。目前市場上主要的型號有：平玻璃鋼化爐，彎玻璃鋼化爐，雙向式鋼化爐等。例如建筑幕墻方面主要是以大片平鋼化玻璃為主，主要考慮平玻璃鋼化爐，蘭迪機器的LD-AJ系列強制對流平鋼化爐在鋼化在線、離線Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃等高品質建筑、家俬用平板玻璃有很大優勢。 其次要考慮對流鋼化爐的對流方式。這些因素對于選擇強制對流鋼化爐也非常關鍵，它不僅影響著產品的性能，也與玻璃鋼化的成本有重要關系。狀況二、鋼化爐炸爐：在生產過程中，尤其是較厚玻璃，會呈現玻璃在爐膛內迸裂，一但呈現炸，須當即中止主傳動，用手動將玻璃搖出爐，再升起爐體，查看有無破碎玻璃。目前強制對流鋼化爐可分為上部半對流和全對流兩種模式。
1、半對流模式，半對流配置對流爐僅上部加熱采用強制對流加熱， 下部采用傳統輻射加熱。上部加熱更加有效，輕松實現上下均衡加熱。適合高品質玻璃以及各種在線、離線鍍膜玻璃的鋼化加工。
2、全對流模式，全對流模式采用上部加熱和下部均采用強制對流加熱，根本解決了由于Low-E玻璃上下表面輻射率不同帶來的一系列加熱問題。）相對半對流模式價格要昂貴一些。
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鋼化爐裝片操作
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檢查清理入片棍臺，保持棍面清潔
認真檢查玻璃原片，發現外觀質量、磨洗質量不合格者不準入爐。
裝片時要輕拿輕放，不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應將玻璃立放使其單邊接觸輥子，以防損傷棍面。
嚴禁不同厚度，不同透光度的玻璃同爐裝片
嚴格按產品或用戶要求貼印鋼化標記或商標
壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時首先擺放在入片棍臺前端，按動點動按鈕，使玻璃前進一個步進長度，然后繼續拜訪，玻璃片與片的間距不得小于30MM,邊沿 距爐內壁不少于50MM，總之與擺幅的和不超過風柵長度，嚴禁超長裝片，另外薄而小的玻璃可適當加大擺放間距，大而厚的玻璃應減 小擺放距離。鋼化玻璃生產線是生產玻璃的主要生產加工環節之一，多年來被工業發展普遍使用，如有需求，歡迎來電咨詢選購。
嚴格按裝片規格合理裝片，各爐玻璃的規格、裝載率盡量接近。
要使玻璃在爐內縱向、橫向排列均勻，布滿加熱區，并使各爐玻璃在 長度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規定的規格，否則可能造成卡爐門等故障。
優化連續裝載
要是生產效率得到提高，優化連續裝載勢在必行，影響生產效率的因素主要有爐溫狀態、加熱時間和玻璃三個方面，優化連續裝載也 主要從這三方面進行。
首先從玻璃的擺放上， 如鋼化的玻璃總長度小于較大規格時也應將玻璃點動至入片檢測位，在入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控制在爐內的往復行 程，以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片，相同的玻璃盡量連續生產，不要頻繁更改訂單。
擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內各溫區溫度的均勻。 在生產中逐漸找出爐溫狀態，加熱時間與玻璃情況三者的關系，使爐溫設定值與加熱時間值能夠設定為較佳值.
