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為了提高印品光澤度,可采用以下幾種方法

為了提高印品光澤度，可采用以下幾種方法： 1.加凡立水(0號油)：這種油黏度很大，本身稠厚，可調節油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。UV膠印油墨配方：樹脂 連接料是一種膠狀的流體，它的作用首先是作為顏料的載體，將粉末狀的顏料等固體顆?；旌线B結起來。 2.加入亮光漿：亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會降低油墨的干燥速度，出現粘臟、拉絲現象，影響光澤度。 3.加入撤淡劑：當一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時，需要將其調淺一些，這時不但可使油墨變淺，同時還能提高印品光澤。

如何掌握油墨干燥前后的色相變化

如何掌握油墨干燥前后的色相變化 色料品種盡量減少，其次第二點要盡量減少色料的品種，依據色料減色法，調配油墨時，用的色料品種越多，調配出的油墨顏色就越暗。常用的連接料有低黏度，羥等，連接料要求與染料親和力較小，能夠在高溫作用下容易釋放染料氣體。所以說，要盡量減少色料的品種，保持油墨顏色的亮度。 同一種油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特別是網印油墨。例如，調配一種淺灰色油墨，剛調好時刮出的色樣顏色是符合原色樣要求的，但油置干燥后，其顏色明顯變深，其他顏色的油墨也會出現類似的情況。

印刷墨膜狀態雖然防結皮劑不會對印刷

印刷墨膜狀態 雖然防結皮劑不會對印刷墨膜的狀態產生任何影響，但在油墨長期貯存時，會析出結晶，從而導致油墨成膜后的渾濁而影響油墨的光澤。上述如因該材料與油墨體系里的連結料、顏料、填料和催干劑設計配比不當，便會出現較大顆粒。這就要求操作人員根據所選UV膠印油墨的特性、印刷環境溫度等因素綜合考慮輔料的添加量。對此，應在印前先試驗。 光澤及耐侯性：加入防結皮劑后，印刷油墨的光澤不僅不會受到影響，而且還有保光性。其二，添加該助劑后，印刷圖文墨膜的耐侯性便得到了明顯的改善和提高。 使用方法：防結皮劑一般在調墨時加入，并在常溫下邊攪拌邊加入。對于揮發性油墨，為了控制墨料，色料在研磨分散和貯存期間特別是印刷過程結皮，可采用在制墨時添加一部分，在印刷前再添加一部分為宜。