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真空包裝機的熱壓系統和電器控制系統；

　　熱壓系統：真空包裝機熱壓裝置安裝在真空室內，通常有二組，也有一組的，一般單室的活動部分安裝在下真空室，而雙室的活動部分安裝在上真空室，活動部分裝置主要由以下零部件組成，熱封氣室框固定在上真空室，二頭有導柱、彈簧組成復位裝置，熱壓架座二頭有導套，套在導柱上，熱封氣室框及熱壓架座之間有熱封氣室（也有稱真空室為大氣室，稱熱封氣室為小氣室的）熱封氣室有采用塑膠水管，二頭用夾管夾住，也有用自行車或人力車內胎的橡膠水膠粘加工，中部都有一個氣嘴，熱壓架座上固定有環氧板加工的熱壓架體，二頭有卷帶軸，鎳鉻合金帶由卷帶軸卷緊定位，外面包有熱封漆布。再確認好機器和真空泵的位置之后，我們應該將連接機器和真空泵的軟管連接好，保證不透氣。

　　電器控制系統：常用真空包裝機的電器控制系統結構包括時間繼電器、變壓器和交流接觸器等。時間繼電器通常用二只，一只控制真空時間，常用30S或60S；另一只為控制熱封時間，常5S或6S。常用型有三種，一種為JS14A-y型外接式，本體安裝在電氣線路板上，調節旋鈕安裝在操作面板上；另一種為轉盤式，本體安裝在操作面板上，本體上帶有一大轉盤；真空包裝機的質量問題決定著使用壽命、工作效率甚至影響到包裝速度。另外還有一種數顯式，安裝在操作面板上，真空用0-99S，熱封用0-9.9S。

真空包裝機品種繁多，我們在選購時應該注意以下幾點：

1、包裝速度。出于提高生產效率的考慮，可選用雙室或多室的包裝機，以提高整個生產的進度。

2、被包裝物品是否需要充填其他保護性氣體。可選擇帶有充氣裝置的多功能包裝機。

3、被包裝物品真空度的要求。如包裝物品需要在真空度較高的條件下才能完好保存，則需選擇腔式包裝機。

4、被包裝物品成分狀態對真空包裝機的要求。

 真空包裝技術起源于20世紀40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地應用于商品包裝以來，真空包裝機便得到迅速的發展，其技術發展趨勢主要體現在高生產率、自動化、單機多功能、組成生產線、采用相關新技術這5個方面。

1、高生產率。真空包裝機的生產率已從每分鐘數件發展到數10件，熱成型—充填—封口機的生產率可達500件/分以上。

2、自動化。雙室包裝機具有抽真空、封口、印字、冷卻一次性完成之功能，主要用于茶葉、花生、蝦仁、玉米等食品的包裝。

3、單機多功能。在單機上實現多功能，可方便地擴大使用范圍。實現單機多功能必須采用模塊化設計，通過功能模塊的變換和組合，成為適用于不同包裝材料、包裝物品、包裝要求的不同類型的真空包裝機。

真空包裝機工作流程是怎樣的？

 真空機主要由真空泵、真空室、加熱裝置、電路系統等組成。真空包裝機的工作主要是通過真空泵將密閉的真空室里的空氣排出。這樣就能達到將放置在真空室里的包裝物品里的空氣排出，形成真空環境。在通過加熱裝置將包裝材料瞬間加熱時包裝袋口閉合，從而形成一個真空包裝的過程。另外真空包裝機廠家的這種機型通常還可使成品具有防沖擊的特性，從而起到保護精密儀器的作用。

真空過程

 真空室合蓋，真空泵工作，真空室開始抽真空，包裝袋內同時真空，真空表指針上升，達到額定真空度（由電路系統設置）真空泵停止工作，真空停。

熱封過程

 真空過程完成后，利用真空室內同熱風氣室（氣囊）之間的壓力差，熱風氣室充氣膨脹，使其上熱壓架下移（上熱壓架上移），壓住袋口，同時熱風變壓器工作，開始封口，數秒后動作，熱封結束（熱封時間由路電路系統設置）。

真空包裝機采用負壓傳動，以汽缸代替了傳統的電機，通過齒輪，齒條傳動定位，具有精度高、升降平穩、滾動皮帶走帶定位準確的顯著特點，經客戶加工使用得出真空包裝機的使用起到了綠色環保的效果！真空包裝機根據包裝物的放置位置不同，分水平真空包裝機和垂直真空包裝機。因此，在市場中深受消費者喜愛，成為企業加工保證不可缺少的設備。

 設備操作人員無須手動調整傳送帶位置，更省時省力；真空包裝機對于不同的商品、食品等都具有良好的包裝效果，例如：使用真空包裝機對布料以及棉毛制品進行包裝，可以有效的壓縮包裝的體等積，節約了運輸的本錢。這種傳動方式是傳統的連桿傳動方式不可比的。同時，氣動連續滾動真空包裝機由于取代了電機，節省了電能，操作后臺也不用進行特殊保護，更不用擔心電機被燒毀，無污染，綠色環保更節能。整機可傾斜四種角度，可滿足各種包裝要求。