核桃浸出成套設備價格誠信企業,華奧機械品質保證

什么是浸出法呢？

浸出法：

1. 添加符合食用標準的溶劑（六號輕），利用油脂與所選定溶劑的互溶性質

2. 在高溫之下，通過溶劑與處理過的固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來

3. 再經過“六脫”工藝——脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸加工而成。

其特點是出油率高，加工成本低，生產者獲利空間較大，但食用油中會殘留化學物質，即使用的化學浸出油設備也難免會有微量化學物質如正己烷等殘留油中，乃至殘留毒性極強的B1。

自由氣體中溶劑的回收

（1）工藝流程

空氣可以隨著投料進入浸出器，并進入整個浸出設備系統與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱之為"自由氣體"。自由氣體長期積聚會增大系統內的壓力而影響生產的順利進行。因此，要從系統中及時排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進入后冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與后冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后，尚有未凝結的氣體，仍含有少量溶劑，應盡量予以回收后再將廢氣排空。浸出法制油工藝1)浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續式浸出：①間歇式浸出料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬于這種工藝類型。

（2）工藝設備石蠟油尾氣回收法、低溫冷凍法。

　浸出設備廠家擔負著技術研發和設備生產的重任，不斷地向國內外推出性能可靠、質量優越的浸出油設備，廣泛應用在煉油、食用油加工、化妝品、藥品等領域。

　1、在質量方便。榨油機行業已活躍三十余年，擁有專業的技術團隊和榨油煉油技術，企業每個結構間協調配合相當到位。擁有極強的研發制造能力，出廠前經過嚴密的調試和實驗，確保每臺設備保持良好狀態送達用戶手中，為用戶創造更多價值，高質量、耐用、使用周期長、故障率低是浸出設備的存在根本；混合油要經過不同的沸點蒸發、汽提，使溶劑汽化成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。　

　2、在性能方面。浸出設備性能優勢十分顯著。適用范圍廣，適用于多種油料的預處理浸出工藝，且對加工環境的適應性極強。油料浸出充分，提高了油料的出油率，有效回收溶劑，減少浪費，綜合提高油料的利用率。且浸出設備工作，節能環保，有效改善生產加工環境，廣受市場歡迎；熱榨： 利用物理學壓榨法在120~130℃自然環境下高溫壓榨原材料，油的密度高，油料必須粉碎、變軟、軋胚、蒸炒階段。　　

3、在成本方面。浸出設備擁有智能化的操作系統和監控裝置，在操作過程中幾乎實現了無人操作，不但減少了人工成本的投入，為廣大油廠節省了人工投資成本。同時，也確保了超低的故障率，維修費用少，變相的為加工企業增加了效益，對于廣大用戶來講，選購浸出油設備幾乎一次投資，終身受益；油脂浸出設備工作原理及浸出法制油工藝1．浸出法制油的基本過程：浸出法制油是應用萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。　

　4、在價格方面。對于浸出設備用戶來講，較關注的莫過于價格因素。浸出油設備之所以在銷售市場上位居前列，正因為質優價廉的決定因素。然后分別進入傾斜的存料箱或直接進入浸出罐，以便縮短浸出罐的裝料時間。市場需求量大，廠家可大批量、規模化進行生產加工，批量化的生產減少了成本的投入，把節省的成本回饋給客戶，把先進的產品以低廉的價格呈現給消費者