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顏色選擇時，需要考慮到印刷的實際再現效果，比如盡量不使用紫色系中的顏色。原因是印刷油墨中的青墨和品紅墨疊加后獲得的紫色系顏色普遍顯“臟”，難以達到設計圖案時電腦顯示器中顯示給客戶的顏色或者客戶心目中所期望的顏色效果，容易造成有關顏色的質量事故。如報紙印刷的網線比精美畫冊要低，它們對圖像文件的分辨率的要求也不一樣。如果確需印出理想的紫色系顏色，則要么建議設計時使用桃紅油墨進行疊加，要么用專色印刷。如果所設計的產品處于銷售過程中的新上市實驗階段，可建議客戶用專色來印包裝主色調，既可以提高包裝圖案、顏色的亮度，又可降低包裝主色調顏色一旦同包裝市場流行色不符合而造成的滯銷風險(如果產品主色調顏色用專色印刷，在銷售過程中可根據市場需要隨時調換包裝主色調顏色)。

彩卡印刷的上光問題解析：

紙質特性與印品上光質量的關系 ： 工藝實踐情況表明，印品的上光質量如何，與紙的性能有直接的關系，表面平滑度好的紙，其吸收性就弱，上光油(涂料)涂布以后油層就會浮在表面，形成高亮度的膜層。而平滑度差的紙，由于其表面較粗糙，上光涂料涂布到紙面后，就會迅速被毛糙的纖維吸收走，紙面就形不成光亮的涂層，光澤效果就差。讓我們將目光聚焦到歐美，這些國家和地區不論在經濟基礎、市場環境、意識理念等方面都要優于世界其他地區，因此很多高新技術在這里都能得到快速的發展機會。所以，紙面平滑度越高，它的上光效果就越好。在實際生產過程中，若遇到紙面平滑度較差的情況下，為提高印品的上光效果，在上光前可先在紙面上涂布一層干酪素底料，以起到打底的作用，使印品上光后光油層浮在紙面上，形成高亮度的膜層。

彩卡印刷的印刷油墨特性：

印刷油墨的特性如何，也是影響上光質量的一個重要因素。印刷油墨層的親和性和油墨的顆粒大小，將直接影響上光油的涂布質量和流平性。電子書打壓書刊印刷，廉政之風打壓包裝印刷，數碼印刷搶占個性化印刷，我們傳統印刷行業產能過剩，全國平均開工時間只有50%，南北差異巨大。如果印品上的油墨層不能與上光涂料親和，上光時上光油就難以在紙面形成平滑、均勻的膜層。若印刷油墨的顆粒較大，顏料的分散度又較小的情況下，上光油在紙面上的流平性就差，這也就難以形成高質量的連續膜層。當印刷墨層干燥不良時，上光涂層同樣也難以獲得好的光澤效果，甚至還容易產生砂眼、氣泡等連鎖質量故障問題。此外，印刷油墨必須具有耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品圖文就會變色或產生起皺皮等不良現象。