元器件和焊錫在一定溫度下通過振動設施的作用脫落,由于元器件具有耐高溫特性,通過檢測拆前后元器件的性能發現,通過電加熱這種方法處理對元器件的損傷率很小,微乎其微的只有3%左右。潤達電路板拆解設備選擇的電加熱戒指具有很好的穩定性,在高溫下不易發生氧化反應,也不易與金屬產生化學反應。其加熱溫度適宜,在高溫度下也不會揮發,因此不會對環境造成二次污染。電路板拆解設備生產線煙氣回收,通過煙氣罩把煙氣回收,通過引風機到水噴淋 塔中將煙氣進行水過濾,未分離干凈的煙氣通過活性炭再次回收排放,達到凈化氣味的目的。
電子廢棄物中廢印刷電路板的處置 ,一直是相當復雜的問題。根據廢電路板中各種組分的結合方式 ,采用機械方法進行材料的分離 ,是經濟適用并與環境相協調的處理手段。本文介紹了廢電路板破碎再利用技術中采用的錘式破碎機及專用粉碎機兩種機械設備 ,并總結了國外機械處置方法的實踐進展及應用,如下線路板破碎設備生產線詳細介紹:在廢舊印刷線路板回收銅金屬過程中,采用了將單臺初級破碎機初級破碎后的物料經破碎分料裝置分送到專用粉碎機中進行次級破碎的方法,可提高破碎工序的生產效率;破碎分料裝置主要由料槽,螺旋推進桿,驅動裝置組成,可滿足初級破碎機和多臺次級破碎機的工作速度差異,以提高破碎生產效率,且結構簡單,實用性強。線路板破碎設備兩級破碎技術簡單易實現,具有很強的實用性和推廣價值。
現市場上電路板電子元件拆解設備,發現電路板拆解處理均是在敞開環境(空氣)中對電路板加熱,很 易造成環境污染。研究表明,電路板在空氣氛圍下的熱失重起始溫度為250-270℃。同時高溫也會破壞元器件功能結構,降低了回用價值。以往,在電路板電子元件拆解方法弊端,元器件之前主要以人工拔除為主,需要采取嚴格的勞動保護措施。自動化的機器裝置及配套設施一般架構復雜,操作難度大,且難以適應不同類型和尺寸電路板的拆解。電路板拆解設備專利通過采用電加熱、氣加熱兩種高溫對電路板基板材料進行拆解設備成功,根據電路板特性,采用錫的融化溫度對電路板進行120℃進行拆解分選,利用加熱、翻轉、垂直運動去除非焊接方式連接的元器件,并導直待摘除的插裝元器件的引腳,再根據電路板焊料的融化溫度,加熱焊料充分融化,在翻轉摩擦作用下使元器件脫離電路板,由于對廢電路板進行資源化的步是電子元件的拆卸,手工拆卸存在拆卸效率低和環境污染等問題,很大程度上制約了廢電路板的*回收和無害化處置, 因而高產量無廢氣氣味污染的電路板拆解設備快速發展。