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電鍍工藝特點匯總

電鍍工藝是實現(xiàn)電鍍過程的具體技術(shù)方案。同一個鍍種，可以由不同的工藝來獲得，不同的電鍍工藝又有各自不同的特點。

1、鍍合金

合金電鍍在電鍍加工用得較多的有銅錫合金、銅鋅合金、鉛錫合金的二元合金等。近年來出現(xiàn)的一些替代型鍍層也都是合金電鍍層，則多屬于三元合金。

例如，銅錫鋅合金、錫鈷鋅合金等。還有某些抗蝕性鍍層也是二元合金，如鎳鐵合金、鋅鎳合金等。預(yù)期合金電鍍在電鍍生產(chǎn)加工中的應(yīng)用會有所增長。

2、鍍稀有金屬

稀貴的金屬電鍍多用于特殊制品或行業(yè)，因此一般電鍍企業(yè)不具有規(guī)模生產(chǎn)的水平和能力，有些就只是用于科研和試制。

可以鍍的鍍種有鍍鉑、鍍鈀、鍍銠、鍍鈦、鍍銦、鍍錸等。

3、鍍合金

合金電鍍在電鍍加工用得較多的有銅錫合金、銅鋅合金、鉛錫合金的二元合金等。

近年來出現(xiàn)的一些替代型鍍層也都是合金電鍍層，則多屬于三元合金。

例如，銅錫鋅合金、錫鈷鋅合金等。還有某些抗蝕性鍍層也是二元合金，如鎳鐵合金、鋅鎳合金等。預(yù)期合金電鍍在電鍍生產(chǎn)加工中的應(yīng)用會有所增長。

影響電鍍質(zhì)量的控制因素

大家應(yīng)該知道電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，但是大家知道影響它質(zhì)量的因素是什么呢？那接下來就給大家來具體的介紹一下吧。

電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備的整體質(zhì)量，從而影響質(zhì)量的因素就包括內(nèi)部因素和外部因素。因此，對影響質(zhì)量的內(nèi)部因素需有個整體的認識，而且對于影響質(zhì)量的外部因素是不容忽視的，嚴格控制每個環(huán)節(jié)，從而才能確保它的質(zhì)量。零件的前處理，是整個工序獲得好結(jié)果的先決條件。先是一定要保證除油與酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時進行清理干凈;，除銹液雜質(zhì)達到固定量時，從而會影響鍍層質(zhì)量，所以要定期的進行更換。

在生產(chǎn)中，由于各種不同原因，從而導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進入電鍍液。雜質(zhì)的種類比較多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類是不盡相同的，對同一種雜質(zhì)的容忍程度不相同。當(dāng)一種或是幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時，從而會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，不可等到雜質(zhì)積累到造成危害才處理電鍍液。工藝條件的控制直接影響到鍍層的質(zhì)量。掌握和控制好每個鍍種的各種工藝條件，從而才能獲得質(zhì)量好的鍍層。當(dāng)溫度比較高時，需要適當(dāng)增加電流密度，才能獲得所需的鍍層。兩者互相制約，改變其一，另一個因素是跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發(fā)生它的質(zhì)量事故。

電鍍加工后處理的除氫方法：

1一般除氫方法

(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設(shè)備要求也簡單。

2 根據(jù)工件要求提出除氫方法

例如連續(xù)鍍鎳，在時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，從而引起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設(shè)計中應(yīng)提出連續(xù)鍍鎳后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

產(chǎn)品電鍍在成型時需要注意的事項：

熔接痕

當(dāng)熔體填充時，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成，只能調(diào)小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見的位置。因此，當(dāng)熔體的流動溫度越高，交匯的角度越大，熔接線的強度就會非常的好。

熔接痕調(diào)整的方法：

1）提高模具溫度和熔體溫度。

2）提高注塑壓力、注射速度。

3）增加末端熔接處排氣，也可以改變?nèi)垠w流動趨勢，使溢流邊與掛件邊做在一起。

表面光潔度

塑料產(chǎn)品電鍍對模具的表面精度要求比較高，表面不能有劃痕和燒焊處理，需要達到產(chǎn)品的表面光亮，并且還要提升模具表面的耐磨性。在生產(chǎn)時如果模具表面不光潔，要及時對其拋光處理，否則都會影響產(chǎn)品電鍍的效果。