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發布時間:2020-07-23 17:32  





通常將液力偶合器的泵輪與渦輪的葉片數制成不相等的,目的是避免因液流脈動對工作輪周期性地沖擊而引起振動。
偶合器的葉片一般制成平面徑向的,制造簡單。工作輪多用鋁合金成,也有采用沖壓和焊接方法制造的,后一種制造方法成本較低,質量較輕。
有的液力偶合器泵輪和渦輪有半數葉片在其尾部切去一塊或一角。
這是因為葉片是徑向布置的,在工作輪內緣處葉片間的距離比外緣處小,當液體從渦輪外緣經內緣流入泵輪時,液體受擠壓。
因此,每間隔一片切去一角,便可擴大內緣處的流通截面,減少液體因受擠壓造成對流速變化的影響,使流道內的流速較均勻,從而降低損失,提率。
清洗液力偶合器的主要流程:
①將液力元件解體,工藝堵頭及過盈配合處可不拆,結合面涂密封膠處拆除。
②所有清洗件應放入盛器內,用手動壓力吸油槍反復沖洗各零部件內腔及油道,當清洗達到目視不到任何污物后,再用清洗劑清洗一次。
然后攪拌容劑取出100ml,放在玻璃試管中,在明亮處觀察,如目視觀察不到任何可見異物和懸浮雜質,此時則可認為清洗干凈。
③凡不可放人盛器內德大件,也必須用盛器連接著,用杯盛油清洗干凈。
④清洗零件后的油液和沖洗盛器的油液用202型中速定量分析過濾紙過濾。
⑤過濾后的過濾紙放入稱量瓶中,半蓋狀況放進100℃烘干箱烘干1小時,取出適合蓋,應放在干燥器中冷卻0.5h后再在天平上稱出總質量。
液力偶合器提高驅動裝置的能力:
液力偶合器是一種用途廣泛,性能優異的設備,不僅如此,它還可以提高驅動裝置的啟動能力,改善啟動性能。在運動件中,不可避免地存在著問隙,在無液力偶合器時,待問隙消除后,負載便突然加在動能很大的電動機上,引起系統的沖擊。典型的限矩型液力偶合器結構由對稱布置的葉輪、外殼、渦輪以及后輔室、主軸等構件組成。設置液力偶合器之后,電動機與負載之間是非剛性傳動,能夠吸收振動、減少沖擊,使工作機械和傳動裝置平穩運行。
液力偶合器的在鍋爐中的作用:
在現代大多數火力發電廠中,鍋爐的壓力越來越高,為了克服汽水流動阻力,對給水泵的壓力要求也越來越高。液力偶合器的驅動高速給水泵的動力需求也就很大。
為了鍋爐的經濟運行,好的解決辦法就是以變速調節來適應工況的改變。其中一種解決方法就是采用直接變速的小型汽輪機來驅動給水泵,但是這樣在單元機組點火起動工況時必須有備用汽源才能適應需求,機構設置比較復雜。
還有一種方法是救采用液力偶合器來改變給水泵轉速,以適應單元機組的起動工況。慣量較大的風機在不需要調節流量時,電動機以定速運轉,應用定充液量限矩型液力偶合器可使電動機輕載起動,提高電動機的起動能力,降低電動機機座號,提高運行效率和功率因數,從而節能。這樣一方面可以大大降低電動給水泵的電機配置裕量,使給水泵可在較小的轉速比下起動,另一方面不會出現定速電動泵在單元機組起動時需節流以適應工況需求的情況,提高了機組的經濟性,并避免了高壓閥門因節流造成在短時間內即因沖刷、磨損而報廢的現象所以說,采用液力偶合器是一種比較理想的方法。