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覆膜砂設(shè)備技術(shù)發(fā)展砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型

覆膜砂設(shè)備技術(shù)發(fā)展

覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂設(shè)備是伴隨著覆膜砂技術(shù)發(fā)展而來的，目前國內(nèi)的覆膜砂生產(chǎn)線主要有全自動和半自動之分。隨著我國鑄造技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂生產(chǎn)線的應用也越來越廣泛，覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。樹脂加入量也越來月底低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時也大大降低了生產(chǎn)成本。

作為一種先進的鑄造設(shè)備，以國內(nèi)的市場前景廣闊，據(jù)統(tǒng)計中國現(xiàn)在的覆膜砂生產(chǎn)廠家近千家，但是各企業(yè)之間的生產(chǎn)能力差距加大，主要的原因還是生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)上的差距。新型覆膜砂設(shè)備操作簡單，品質(zhì)優(yōu)越，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，大大降低了不合格率從而減少了生產(chǎn)成本，所以覆膜砂廠家要想提高生產(chǎn)率就一定要從設(shè)備上得以普及。

目前國內(nèi)的覆膜砂設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)大體上已經(jīng)趨于完善，在部分生產(chǎn)上甚至可以達到水平，但是還是有一些方面是存在不足的，設(shè)備改進技術(shù)還是應該繼續(xù)向前邁進的，這樣才有利于以后的長遠發(fā)展。隨著鑄造新技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂得到了廣泛的應用。覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。覆膜砂的樹脂加入量己從原來的2－3%降至1.5－1.7%。由于樹脂加入量低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時也大大降低了生產(chǎn)成本。

覆膜砂工藝的發(fā)展歷程新型制芯、造型技術(shù)的開發(fā)和應用

覆膜砂工藝的發(fā)展歷程

新型制芯、造型技術(shù)的開發(fā)和應用，給鑄造生產(chǎn)工藝帶來了一場重大變革，其提高了砂型(芯)的尺寸精度，簡化了制芯工藝，減少了能耗，降低了對熟練工人的需求，提高了生產(chǎn)效率，同時提高了鑄件質(zhì)量（鑄件尺寸、表面粗糙度），使砂型鑄造朝著近無余量鑄件的鑄造工藝邁出了一大步。但應當指出，制芯、制型法目前均在一定的范圍內(nèi)適用。生產(chǎn)實際應用上具體選用哪一種工藝往往受多種因素的影響，除了考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、材質(zhì)、尺寸的大小以及質(zhì)量要求外，還需考慮投資大小、能源供應、人員素質(zhì)、管理水平、以及公害、污染等因素。

我國在50年代末就開展了這方面的試驗研究工作。由于當時我國殼型用酚醛樹脂的性能不過關(guān)和供應難以保證，價格也較高，而且當時我國還沒有的覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備，特別是汽車工業(yè)十分落后，對鑄件也沒有很高的質(zhì)量要求等多方面的原因，殼型工藝在我國沒有得到推廣和應用。80年代以后，隨著我國汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，對鑄件的質(zhì)量也提出了很高的要求，于是一汽從英國引進了一套熱法樹脂覆膜砂設(shè)備，并通過技術(shù)消化開發(fā)出了國產(chǎn)熱法覆膜砂混砂裝置。隨后濟南鑄鍛機械研究所等一些科研單位和院校一方面改進覆膜砂混砂設(shè)備，提高它的牽引動力和攪拌速度，從而改善了酚醛樹脂在硅砂表面的覆膜效果，另一方面，在方面過程中添加各種附加物，以提高覆膜砂的強度、耐熱性和潰散性，于是樹脂覆膜砂在我國的汽車、拖拉機、柴油機工廠中得到了廣泛的應用。

目前，我國的樹脂覆膜砂生產(chǎn)廠家已達200—300家，覆膜砂年產(chǎn)量超過50萬噸，覆膜砂的品種也從單一的普通型覆膜砂，發(fā)展到了目前的高強度、低發(fā)氣、耐高溫、速固化、低膨脹和易潰散等多種性能的覆膜砂，以及離心鑄造用、激冷型和濕態(tài)造型用等覆膜砂。

現(xiàn)在都有那些先進的覆膜砂設(shè)備

　　近高科鑄造材料廠對目前市場上賣的比較火、客戶反饋使用效果較好的覆膜砂設(shè)備進行調(diào)查后，今天先來講一下其中的覆膜砂部分

　　先來看一下鑄鋼覆膜砂,其特點是：

　　1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止鑄鋼件粘砂。

　　2、特殊鑄鋼件可采用替代鋯砂的非石英質(zhì)砂。

　　3、原砂進行選形、相變處理、活化處理能大大提高覆膜砂的強度。

　　4、降低樹脂和固化劑用量，復合樹脂有效提高冷、熱強度，避免皮下氣孔。

冷法覆膜工藝,將原砂以及熱固性粉狀的酚醛樹脂加入到混砂機里面

冷法覆膜工藝，將原砂以及熱固性粉狀的酚醛樹脂加入到混砂機里面攪拌均勻，然后再加入適量的溶劑繼續(xù)混合，直到粉末狀的樹脂被完全融化粘覆在砂粒表面、溶劑揮發(fā)完，再等到出砂之后經(jīng)過破碎和篩選就可以了。但是這種方法混砂的時間會比較長，溶劑的消耗量也很大，而且揮發(fā)出來的溶劑氣體非常容易發(fā)生，這就導致了冷法覆膜工藝的使用次數(shù)非常少，幾乎不用。