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搪瓷管空氣預熱器的停運過程需要的步驟

      搪瓷管空氣預熱器在操作的過程中非常謹慎，尤其是在停運階段的時候，那么搪瓷管空氣預熱器停運的過程需要幾大步呢？

      事實表明，搪瓷管空氣預熱器停運的過程需要五大步：接觸主輔電機聯(lián)鎖，盤車氣動馬達供氣電磁閥打禁操→在調(diào)控畫面中調(diào)出搪瓷管空氣預熱器啟停操作塊，并點擊“停止”→檢查搪瓷管空氣預熱器入口煙氣擋板，將一、二次風出口擋板聯(lián)鎖關(guān)閉→搪瓷管空氣預熱器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警→等待軸承油溫小于規(guī)定數(shù)值，此時油泵自動停止。是以，搪瓷管外貌亮光度高，搪瓷管特性，不容易粘灰，泰安搪瓷管，煙氣暢通阻力小，灰污熱阻小，傳熱系數(shù)大。

      其實搪瓷管空氣預熱器的實際停運過程并沒有文字描述的這樣簡單，因為停運前后還有許多的注意事項以及細節(jié)問題。比如在停運前，需要對空氣預熱器進行吹灰；空氣預熱器的停運應當在鍋爐停爐后再過一段時間，等待入口煙溫度達到205℃以下；空氣預熱器停止后的一段時間內(nèi)，還需要嚴密監(jiān)控，尤其是進出口的溫度，避免搪瓷管空氣預熱器再次燃燒。國家倡導的節(jié)能鍋爐是該工業(yè)展開的另一關(guān)鍵，這些年因為低碳環(huán)保的呼聲愈來愈高漲，大家對本身社會活動所發(fā)生的碳排放量也越發(fā)注重。

解決搪瓷管空氣預熱器低溫腐蝕的措施

　搪瓷管空氣預熱器的低溫腐蝕機理較為復雜，影響因素也較多，在尋求減輕搪瓷管空氣預熱器低溫腐蝕的措施方案時，必須根據(jù)生產(chǎn)運行及鍋爐設(shè)備的實際情況，以綜合治理的思路，才能真正有效地解決搪瓷管空氣預熱器的低溫腐蝕問題。

　　1、提高管壁溫度若不投暖風器，搪瓷管空氣預熱器進口風溫在25°C～45°C之間，導致低溫段管壁溫度下降，煙氣側(cè)出現(xiàn)水蒸汽冷凝。搪瓷管空氣預熱器冷端壁溫tb與進風溫度tpy及排煙溫度tca的關(guān)系式為：tb=0.5(tca tpy)-C,管式空預器：C=15°C。調(diào)整角度在停機狀態(tài)進行，如果必須在反應過程中調(diào)整，應事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故。當tca=160°C,tpy=45°C時，則tb=87.5℃;壁溫低，煙氣側(cè)水蒸汽易冷凝。安裝有效熱風器后，確保低溫預熱器進口風溫>80°C,并能在運行中正常投用，從而提高預熱器管壁溫度。

　　2、減少煙氣中水蒸汽分壓力為減輕霧化蒸汽對水蒸汽分壓力的影響，在運行中嚴格控制油噴嘴霧化蒸汽的汽耗率0.1kg(汽)/kg(油)，并用壓縮空氣霧化來替代蒸汽霧化，以減少煙氣中的水蒸汽分壓力。

　　3、選用新材料將低溫段搪瓷管空氣預熱器管壁溫度提高到超過煙氣是不容易的，那將會給鍋爐帶來很大的熱損失。所以，要在排煙溫度合理的情況下，充分利用煙氣余熱，就需要采用防止低溫腐蝕的新材料

搪瓷管式空氣預熱器的安裝： 現(xiàn)型搪瓷管式空氣預熱器有兩種：

　　一種是臥式布置連接采用膨接方式，煙氣沖刷管外，空氣在管內(nèi)流動，安裝時可先將管板就位固定，再將兩組管板間四角用厚壁管焊牢，再向管板間穿管，然后在管板與管頭間用耐熱密封填料密封好，接下來連接護板和煙風道等。目前,這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴重,并影響正常的生產(chǎn),甚至危及設(shè)備的安全,因設(shè)備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時有發(fā)生。另一種是立式布置采用焊接方式，煙氣沖刷管內(nèi)壁，空氣在管外流動，安裝時可直接整體管箱進行拆、裝，接下來連接護板和煙風道等

　　(2)管板加工質(zhì)量檢驗：

　　①根據(jù)客戶要求，用機械切割機割管板，允許偏差±2mm。

　　②孔加工誤差 1 0。

　　(3)組裝質(zhì)量檢驗：

　　①組裝時兩管板用水平儀按圖紙要求校平校直，誤差≤±2mm。

　　②支撐體焊接牢固，水平焊接件找平，兩端誤差≤±2mm，對角線誤差≤±5mm。

　　③吊鉤位置合理，裝卸平穩(wěn)牢固。

　　(4)密封及焊接質(zhì)量檢驗： 密封采用非焊接方式，采用石墨墊圈彈性填料進行密封。焊接方式應檢查焊口是否有加渣、氣孔、漏焊等，檢查完畢后，用風機進行正壓實驗，試驗壓力15kpa，無漏風現(xiàn)象。