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              發(fā)布時(shí)間:2020-10-06 08:48  






              激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接過程屬熱傳導(dǎo)型,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),使工件熔化,形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。中國的激光焊接處于世界先進(jìn)水平,具備了使用激光成形超過12平方米的復(fù)雜鈦合金構(gòu)件的技術(shù)和能力,并投入多個(gè)國產(chǎn)航空科研項(xiàng)目的原型和產(chǎn)品制造中。就是說,小孔和圍著孔壁的熔融金屬隨著前導(dǎo)光束前進(jìn)速度向前移動(dòng),熔融金屬充填著小孔移開后留下的空隙并隨之冷凝,焊縫于是形成。 2013年10月,中國焊接專家獲得了焊接領(lǐng)域?qū)W術(shù)獎(jiǎng)--布魯克獎(jiǎng),中國激光焊接水平得到了世界的肯定。




              激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn),激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導(dǎo)焊,此時(shí)熔深淺、焊接速度慢;針對(duì)較低功率密度,表面溫度做到熔點(diǎn)必須親身經(jīng)歷數(shù)ms,在表面汽化前,底層做到溶點(diǎn),易產(chǎn)生優(yōu)良的熔化電焊焊接。功率密度大于105~107 W/cm2時(shí),金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”,形成深熔焊,具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。

              其中熱傳導(dǎo)型激光焊接原理為:激光輻射加熱待加工表面,表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù),使工件熔化,形成特定的熔池。

              用于齒輪焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接機(jī)主要涉及激光深熔焊接。




              電子束焊:它靠一束加速高能密度電子流撞擊工件,在工件表面很小密積內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱,形成'小孔'效應(yīng),從而實(shí)施深熔焊接。電子束焊的主要缺點(diǎn)是需要高真空環(huán)境以防止電子散射,設(shè)備復(fù)雜,焊件尺寸和形狀受到真空室的限制,對(duì)焊件裝配質(zhì)量要求嚴(yán)格,非真空電子束焊也可實(shí)施,但由于電子散射而聚焦不好影響效果。電子束焊還有磁偏移和X射線問題,由于電子帶電,會(huì)受磁場偏轉(zhuǎn)影響,故要求電子束焊工件焊前去磁處理。X射線在高壓下特別強(qiáng),需對(duì)操作人員實(shí)施保護(hù)。激光焊則不需真空室和對(duì)工件焊前進(jìn)行去磁處理,它可在大氣中進(jìn)行,也沒有防X射線問題,所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機(jī)操作,也可焊接磁性材料。激光焊則不需 真空室和對(duì)工件焊前進(jìn)行去磁處理,它可在大氣中進(jìn)行,也沒有防X射線問題,所以可在生產(chǎn)線內(nèi)聯(lián)機(jī)操作,也可焊接磁性材料。



              機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)指的是通過鈑金加工設(shè)備加工而成的箱柜,制造機(jī)箱機(jī)柜的廠家選擇使用激光切割設(shè)備,看中的是設(shè)備的穩(wěn)定、快速和精度高?,F(xiàn)如今制造業(yè)面臨加工難題依舊是材料浪費(fèi)和成本增加,再加上市場對(duì)產(chǎn)品美觀性要求,其復(fù)雜性程度也在提高。如今產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快,傳統(tǒng)的加工工藝現(xiàn)如今看來,顯然已經(jīng)開始力不從心。,采用具有德國技術(shù)的光纖專用切,配有專業(yè)QBH光纖輸出接口、進(jìn)口光學(xué)鏡片和高度密封的焦點(diǎn)調(diào)整方式,高速電容傳感切割間距0.1mm,提高切割性能并減少氣體消耗。機(jī)床系統(tǒng)采用移動(dòng)式龍門結(jié)構(gòu),橫梁、床身整體加工,設(shè)備精度高、剛性好、運(yùn)行平穩(wěn)。功率密度大于105~107W/cm2時(shí),金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”,形成深熔焊,具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。機(jī)床底座采用管材焊接而成的框架結(jié)構(gòu),經(jīng)過專業(yè)的焊接、二次時(shí)效處理、大型龍門銑床精密加工,這些設(shè)計(jì)和加工手段確保機(jī)床具有優(yōu)良的抗震性、高剛性和穩(wěn)定性。






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