機械卷錐機廠家性價比高 馬鞍山市巨德機械廠

卷錐機的保養

1、根據機器潤滑示意圖中規定，按要求對各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。

2、按液壓卷錐機規定的參數進行卷板，卷板厚度20mm，較大長度2500mm,卷板材料的屈服極限小于250Mpa。

3、接通電源后，進行下輥正反兩個方向和上輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現象。

4、 嚴格按液壓卷錐機卷板加工程序和操作方法進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設備的安全運行。

5、當主傳動停機后，方可進行上輥的升降，翻轉軸承的傾倒復位和上輥的翹起。

6、在運行過程中，若發現有不規則的噪音、沖擊等不正常現象，應立即停機檢查。

7、操作中各人員要互相協調，聽從卷板負責人的指揮，沒有口令，禁止開動機器。

8、 進行液壓卷錐機卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進。

9、用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發生碰撞。

液壓卷錐機卷板結束后，做到工完料盡場地清，并做好設備的維護保養工作，及時關閉電源。

四輥卷錐機用于在常溫下彎卷一定厚度的金屬板成筒狀、弧形或一定錐度的零件。其特點如下：

   1、 一次性上料，無須掉頭即可完成卷制；

   2、該機三個工作輥均為主驅動輥，防止卷板時打滑，擴大了鋼板的卷制范圍；

   3、上輥升降、下輥平移均為液壓驅動；

   4、 微機控制，自動調平，液晶顯示；

   5、該機集機、電、液于一體，各動作互相連鎖保護；

   6、系統設有過流、過載安全保護。

卷錐機是工業企業重要的使用設備之一，因為操作方便，易于加工，很受企業的青睞。但是，我們在使用該設備的時候，要嚴格按照工藝要求來進行操作，使得卷錐機的壽命更長，更好的為我們服務。

卷錐機適合用于金屬板材的彎曲變形，可卷制圓形，弧形和一定范圍內的錐形工件，并有板材端部預彎功能。卷錐機由于使用的領域不同，種類也不同。 卷錐機從輥數上分為三輥卷錐機和四輥卷錐機。可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定范圍內的錐形工件。

   科學技術的發展和各企業對國內外卷板技術的不斷學習和引進，使企業卷板設備的生產技術有了很大提高。近幾年，我國生產的三輥水平下調卷錐機和四輥卷錐機越來越多地代替了傳統的卷板設備!

   三輥卷錐機是目前普遍的一種卷錐機。利用三輥滾彎原理，使板材彎曲成圓形，圓錐形或弧形工作。如果卷錐機操作遇到問題，首先卷錐機在使用過程中，如果遇到旋壓機尾軸不能順利伸出，比如數控旋壓機尾軸進退氣缸有動作，而尾軸不能進退，則可能是尾軸氣缸，可對尾軸加機油增加潤滑解決。 該卷錐機的特點是結構簡單、緊湊，質量輕、易于制造、維修、投資小、兩側輥可以做的很近。形成較準確，但剩余直邊大。一般對稱三輥卷錐機減小剩余直邊比較麻煩。

   四輥卷錐機上輥為主動輥，下輥和側輥為從動輥，上輥位置固定，下、側輥可升降移動，上輥為液壓馬達傳動，下、側輥的轉動是靠鋼板和各輥間的摩擦力帶動的。圓筒和錐筒工件可看成圓筒和錐筒工件的母線繞同一平面內的回轉中心線回轉360度而成，圓筒工件的母線與回轉中心線平行，錐筒工件的母線與回轉中心線傾斜。下輥和側輥均由其兩端油缸推動其實現升降運動。上輥前側軸承體的翻轉、復位由翻倒油缸執行，各輥軸承體和油缸均裝于左、右兩端的機架內。

如何降低全自動卷錐機的使用誤差

全自動卷錐機在使用時一旦出現誤差，那么就會影響所加工出來的物件和規定的物件存在偏差，從而造成了殘次品無法使用，還會影響工作效率和生產成本等等。因此面對這種情況，如何去減少或消除卷錐機的使用誤差呢？下面和小編一起來看看正確的解決方式吧。

1、直接減少使用誤差很基本的方法是合理采用先進的工藝及設備。4、嚴格按液壓卷錐機卷板加工程序和操作方法進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意設備的安全運行。在制定全自動卷錐機機技術工藝過程，應對零件每道加工工序的能力進行分析，盡可能采用先進的工藝和設備，使每道工序都具備足夠的工序能力。在工藝和設備選定之后，在生產中，為有效地提高加工精度，在疊明影響加工精度的主要原始誤差因素后，設法對其進行直接消除或減少。

2、要做好檢查工作。另外，也可能是氣缸與尾軸連接的螺母松動后，重新鎖緊螺母時與尾軸沒有平行，可松開螺母，把尾軸與氣缸都退回到后端來重新對準后再鎖緊。一般要做全自動卷錐機所使用的模具是不是有磨損或者是損壞的現象，如果是這種現象造成誤差，就可以換一個模具。在對該機器進行檢查的過程中，檢查一下滑塊和工作臺的平行度，如果不能滿足使用要求，就可以按照相關的標準要求進行調整，要把這一平行度能夠保持在允許的范圍內。