南通防爆配電箱型號誠信企業推薦「量巨」

按照歐洲“Directive 94/9/EC( ATEXlOOa)的規定，防爆配電箱電氣產品上除了標志防爆類型、類剔和溫度級別外，還應標志：設備的類別：I-煤礦用；Ⅱ——工廠用；允許使用的危險場所類別：1-0區；例如：Ⅱ2GEExdIIBT4表示工廠氣體環境l區用隔爆型電氣設備，設備類別ⅡB，溫度級別為T4。2-1區；3-2區；Ml-煤礦l區；M2-煤礦2區；氣體或粉塵：G-氣體或蒸氣環境；D-粉塵環境；

例如：    Ⅱ2G

EEx dIIB T4表示工廠

氣體環境l區用隔爆型電氣設備，設備類別ⅡB，溫度級別為T4;ATEX lOOa于1996年3月16日正式生效，按照1日的EC制造的防爆電氣設備于2003年6月30日停止市場流通。1,3危險場所分類在危險場所分類方面，標準與IEC標準相同。

EN 60079 - 10危險場所劃分。

防爆配電設備合格評定程序

   由于各種設備類別不同，無論是電氣設備或機械設備，94/9/EC規定的是一個綜合的合格評定程序，下面簡要介紹電氣及機械設備、儀器、機械和內燃機的合格評定程序的主要特征，及該程序形成的文件。

   對于防爆危險區域操作者來說，必須保證進行合格評定程序能夠正確執行，不能執行不當。例如，2G級（適用于1區）非電氣設備的制造商有責任進行生產過程的內部控制，并為認可機構提供有關文件。因此，不經檢驗機構制造商就能夠判斷設備符合要求。

 2區設備和裝置一3G級設備

   有關2區設備的法律基礎在整個歐洲并不統一。例如，在德國對2區電氣產品的要求在DIN VDE 0165的6.3條中有規定。制造商可根據自己的意愿，在使用說明書或可比文件資料中，說明2區電氣設備的適用性，不需要設備標志。這樣

多種類型的產品（例如，燈具、內燃機及現代化的通訊設備）可以安全地用于2區場所，而且費用低廉。

   根據指令94/9/EC的要求，制造商需采取措施保證內部的生產控制，EC合格聲明，把Ex符號、設備級別和CE標志添加到產品上。

   許多設備制造商錯誤地認為3G級電氣設備必須符合EN 50021[16](EEx‘n’)的要求，符合認走的檢驗機構評定時涉及的要求，符合公司文件的要求。現在在2區安全運行的大部分設備不能滿足EN 50021中有時有彈性且過高的要求，

將來這些設備必須通過不必要的升級用更昂貴的沒備來代替。

 用于22區的電氣裝置情況類似。

本節的主要目的是從根本上對兩體系的場所劃分進行比較分析，而不是流于表面的比較分析。例如，NEC以字母順序按物質可點燃的難易程度列出可燃性氣體和蒸氣組別，A組為性最活潑的一組，而IEC則按字母的逆序列出，相比之下A組為最不易被點燃的可燃性氣體或蒸氣。上海量巨電器優質供應商——座落于上海，公司主營產品：防爆電器、防爆管件、防爆配電箱、防爆接線箱、防爆防腐熒光燈、防爆插銷等產品。

由于兩體系都承認可燃性物質的性質具有一定的差別，同一氣體用不同的字母代表所屬的組別，只是兩體系對可燃性物質劃分組別的表面差別。本質上的差別是NEC將這類物質分為四組，IEC則將其分為三組。由此，同一氣體或蒸氣在不同的系統中所處的組別（本質上被點燃的難易程度）就不同了。例如，在NEC中氫氣為第二組最易被點燃的氣體，而在IEC體系中氫氣為最易被點燃的氣體。在危險場所中，由于所涉及到的危險氣體或蒸氣性是選擇合適的材料和設備的關鍵因素之一，所以，在規定的氣體組別中的位置很可能會改變安裝要求。防爆防爆配電箱電氣設備的檢驗和標志按照歐共體防爆框架指令(EC(Ex)frameDirective)76/117/EEC的規定，符合歐洲防爆標準的防爆電氣產品，歐共體各成員國應市場準人。

2.5檢驗

 2.5.1相似處

   運行的可靠性

   在兩體系中，都確定了安裝在危險場所中的設備的所有者，對公眾和使用者的安全負有提供安全保障的責任。無論是由于設備故障，操作者的過失，不良的維護或不妥當的安裝所造成的習故，設備的擁有者都負有民事及刑事責任。在進

一步調查中，設計者（設計工程師）初裝人員或維修人員（承包人），以及設備的制造者也可f邑要承擔其相應的責任。也許標準的編寫組織也要承擔一定的民事責任。

 2.5.2不同之處

   具有仲裁能力的機構

   在IEC和NEC體系中，對設計與安裝實施執行過程的關系，則完全不同。一般來說，檢查的作用是檢驗及通知，而非強迫執行。也就是說，檢查人員檢查出與對應的正確的設計或安裝有差別之處，他的主要任務是通知設計專業人員這些矛盾（或不正確）之處。然后設計專業人員確定這些有爭議之處的嚴重程度，經過技術診斷，判斷確定其設計、安裝或設備使用是否滿足規程或標準的要求。這主要是因為檢查機構在安裝中不負有實際執行的責任。在大多數情況下，都是在設備受到損壞的情況下才會導致這些引燃源的產生，因此，勢必首先盡力排除使設備產生問題的運行原因。