河南多效蒸發器供應詢問報價「多圖」

mvr蒸發器處理高鹽廢水

   從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。俗稱mvr蒸發器，又稱熱泵mvr。

　　蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。  

     由于利用二次蒸汽的汽化潛熱，蒸發一噸水能耗僅為30kw。由于低溫蒸發，30度即可蒸發，低溫蒸發，cod含量可下降到一個數量級。

     當然，含鹽廢水的綜合處理還需要綜合的辦法來處理，從蒸發能耗上來講，30kw蒸發一噸水到是個不貴的選擇。mvr蒸發器,蒸發器廠家,蒸發器設計,廢水蒸發處理

mvr 蒸發器比較常見的特點介紹

1、物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。

2、在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。

3、設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相.

mvr蒸發器的液體分配系統

液體分配系統

一 個靜態分配器確保所有列管在蒸發器內的液體平均分布，更佳的潤濕率。系統也可以承受在液體流速和閃蒸氣體方面的較大變化。分配 器是長期不間斷運作的關鍵部分。

分離器設計有 效的氣液分離是通過控制切線氣流進入分離器的流速來獲得的，設計用以z1ui小的壓降來獲得z1ui大的分離效果。兩種不同的標準設計可以進行選擇：

帶切線進出口的單獨的分離器，位于列

管蒸發器的后面

組合式分離器，在列管蒸發器的z1ui低部分結合在一起

緊湊型設計獨 立式設計，結合長管道和組合式分離器，減少了對場地空間的需求，節約了建筑成本。這種布局安排對于今后的蒸發器擴容和安裝新的蒸發器非常有利。

蒸發器選定時應考慮的因素

(1)溶液的組成;

   蒸發過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素

   (2)處理量和生產能力;

   長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。

   (3)溶液的初始濃度和供液溫度;

   (4)完成液的終點溫度和產品要求;

   (5)物料的熱穩定性;

   (6)溶液的沸點升高;

   (7)溶液的發泡性、表面張力、液體粘度等;

   (8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);

無論蒸發何種溶液，蒸發器長久使用后，傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導熱系數小，因此對易結垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環速度大的蒸發器。

   (9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);

   (10)可利用的冷卻水溫、水量、水質和一年內的溫度變化;

   (11)溶液的pH值，涉及設備和襯里的材料，特別是防腐措施及修補方法等;

   (12)技術條件，現場條件(面積和高度)，投資限額，操作方式(間歇或連續)及操作費用等。