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非標金屬零件加工珩磨的原理和特點

非標金屬零件加工珩磨的原理和特點 非標金屬零件加工中珩磨或稱搪磨，其加工方法是：機床主軸帶動珩磨工具(珩磨頭)一面旋轉，一面作直線上下往復運動，珩磨頭上的油石(磨條)在一定的向外脹出壓力作用下，在工件表面上去除磨屑，磨出螺旋形交叉網紋磨痕，它主要用于精密孔的加工，如發動機缸孔、壓縮機缸孔、連桿、泵體及控制塊等。下面一起來了解下珩磨原理及特點。 1、珩磨能夠精加工的原理。把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達到高的加工質量，應使它們在相對的往復運動中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運動軌跡都不重復。加工時，油石和工件在面接觸狀態下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量(一般為0.01～0.08mm，需根據不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度(小孔達1～2μm，中等孔達10μm，二者甚至更小)和形狀精度(小孔圓度達0.5μm，圓柱度達1μm，中等孔圓度達3μm以上甚至更小;孔長300～500mm時，圓柱度達5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石對工件平均壓力P小(約0.4～0.8MPa)，故發熱量小，加工表面變質層也少，因為珩磨頭與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是一種的加工方法。 2、珩磨加工的特點。除加工精度、形狀精度的圓度、圓柱度及表面質量高外，由于工件表面具有交叉的紋路，有利于油膜的形成和保持。因此，被加工工件的使用壽命往往比其他加工方法加工出的工件使用壽命高一倍以上，特別適用于相對運動要求高的精密偶件加工。珩磨加工范圍可更廣，除通孔外，間斷孔、盲孔、多臺階孔、余擺線孔、平面、球面及齒面均可加工，能適應加工許多金屬材料品種。

CNC加工零件出現誤差的原因有哪些?

CNC加工零件出現誤差的原因有哪些？ 在CNC加工中心運行過程中，螺桿和螺母之間存在一定的間隙。隨著設備運行時間的增加，間隙因磨損而逐漸增大。因此，反向運動的相應間隙補償是克服加工表面上產生的肩部的主要因素。間隙測量通常采用百分表測量法，這需要誤差控制。然而，應該注意的是，量規座和量規桿不應延伸得太高或太長，因為在測量過程中，由于長懸臂，量規座會受到力的移動，從而導致不準確的計數和補償值的誤差。 CNC加工中刀具選擇不當也會導致尺寸誤差。在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材料。然而，在圓弧穿過象限并且圓弧與刀具的第二切削刃相切之后，第二切削刃可以參與切削。因此，在選擇或研磨工具時，必須仔細考慮工具的楔角。 在CNC加工過程中，如果加工余量不是均，也會出現誤差。在實現零件設計性能的過程中，待CNC加工表面的加工余量是否為均甚至也是成型表面能否滿足設計要求的重要原因。因為加工余量不是均，所以很容易造成“重映射”錯誤。因此，對于表面形狀要求較高的零件，在成形前應盡可能制造加工余量均，或者應通過加工多個輪廓來滿足設計要求。

CNC加工對車間環境有明確的規定

CNC加工對車間環境有明確的規定，需要減少熱源：重點是主軸軸承速度、間隙調整和合理的預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，由于其惡劣的工作條件和高發熱，必要時可使用推力角接觸球軸承，以地減少某些零件的摩擦和發熱。CNC加工還需要隔熱：保持熱源遠離主軸，如隔離電機和傳動，采用單獨傳動等。CNC加工還需要散熱：加強潤滑和冷卻，采用油冷、風冷等方法加快散熱。減少熱變形的影響:無論采用何種方法，只能減少熱變形，很難完全消除熱變形。因此，還應采取措施減少熱變形的影響。

CNC加工路線的確定方法

CNC加工路線的確定方法 CNC加工的基本原理偏差是由選用類似加工運動模式或類似數控刀片輪廊造成的。往往稱作加工基本原理偏差，是由于加工基本原理中存有偏差。要是基本原理偏差在容許范疇內，這類解決方式依然是行得通的。生產制造偏差、安裝偏差和機床應用中的損壞都立即危害產品工件的加工精度。在其中關鍵有車床主軸的轉動運動、機床導軌的勻速直線運動和機床傳動齒輪的偏差。CNC加工精準定位偏差關鍵包含標準不對相對誤差和精準定位副生產制造偏差。當在機床上加工產品工件時，務必挑選產品工件上的好幾個幾何圖形特點做為生產過程中的精準定位標準。假如選中的精準定位參照與設計方案參照不一致，將出現參照未指向偏差。產品工件精準定位表層和工裝夾具精準定位元器件一起產生精準定位對。因為精準定位副生產制造不和精準定位副中間的相互配合空隙造成的產品工件的大的部位轉變被稱作精準定位副生產制造不偏差。精準定位副的不生產制造偏差總是在選用回歸分析法加工時出現，不容易在刀具半徑補償法加工時出現。