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精細化工生產線之笨甲酸生產工藝

本項目為一套笨甲酸生產裝置,年生產能力20000噸?；S由生產裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設施組成；儲存設施由埋地儲罐、料場、倉庫等組成。精細化工生產線之笨甲酸生產工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關閉進料閥門，打開升溫閥進行升溫，溫度升到120℃時，開啟空壓機，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應8-10h后，氧化完畢。本裝置采用三塔精餾流程，在脫醚塔中除去粗甲chun中的溶解性氣體和低沸點雜質，在加壓塔和常壓塔中除去水及重組分，從而得到精甲chun產品。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關閉真空，進行升溫，釜溫升至180℃時，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變為工業級笨甲酸，經冷卻結晶后，切片成為粉末狀，經計量通過包裝機裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗合格入庫。

多功能干燥實驗裝置

萊帕克化工綜合生產線與雙塔精餾裝置系統介紹

裝置運行介質為乙醇-水體系，塔頂產品乙醇濃度不低于92%：篩版精餾塔實訓系統裝置對象:篩版精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×100×4mm，16節塔節，帶兩個玻璃觀測段；塔板為篩板；。冷凝面積0.5(m2)；設備總高度3500 mm；板式精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。掌握流體流經直管和閥門時阻力損失的測定方法，通過實驗了解流體流動中能量損失的變化規律。板式精餾塔塔底產品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)板式精餾塔加料預熱器:功率1kW板式精餾塔塔頂冷凝器:冷凝面積0.5(m2)篩版塔原料罐：80升篩版塔塔底產品罐：80升篩版塔側線采出罐（兼萃取劑加料罐）填料精餾塔實訓系統系統由填料精餾塔精餾實訓裝置對象；就地儀表電器操作臺；傾角嵌入式就地計算機控制臺；就地智能儀表控制上位jian控軟件（以工控組態軟件為平臺）；外置配套設備等組成。裝置運行介質為乙醇-水體系，塔頂產品乙醇濃度不低于92%..：填料精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×4mm不銹鋼制作，帶兩個玻璃觀測段；填料為￠6θ環填料；冷凝面積0.5(m2)；設備總高度3500 mm。填料精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。填料精餾塔塔底產品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)填料精餾塔加料預熱器:功率1kW填料精餾塔塔底產品冷凝器。

教學實驗室設備價格

釜式反應實驗裝置

萊帕克精細化工生產線行業特性說明

通常，以批量或連續的方式進行生產，和離散型生產相比，精細化工生產線有以下方面的特殊性：

技術、知識、資源、資金密集，典型的規模效益型行業；

生產過程連續性強，流程相對固定，工藝復雜，各種用于控制和調度的特性參數繁多；

產品專業性強、技術差別大，相對傳統石油、化工行業技術更新較快；產量和采購計劃相對穩定，庫存管理、固定資產管理、備品備件管理問題突出；

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萃取精餾實驗裝置