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螺旋風管具有以下特點

螺旋風管具有以下特點： 1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色； 2、安裝方便，連接點少； 3、通風阻力小，通風噪聲小； 4、強度與剛性均好； 5、厚度均為可控，在5-107μm之內任意選擇； 6、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學性能不變； 7、可代替部分需熱鍍鋅的工藝； 8、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達240小時； 9、采用熱鍍鋅方法完成，適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中； 10、可根據客戶要求，專門設計、定做各種規格風管。

焊接螺旋風管需要注意的問題

焊接螺旋風管需要注意的問題： 1、焊前準備 (1)根據板厚形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側涂上石灰粉。 (2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產生晶間腐蝕。 (3)為了滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。 (4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的原則。 2、焊接技術要求 (1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接，焊時應采用直流正接。 (2)在焊接前，應將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并清洗，然后進行烘干，隨取隨用。 (3)打底焊時焊縫厚度應盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時要成緩坡形，如有收弧縮孔，應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧，熄弧時應填滿弧坑，防止弧坑裂紋。 (4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時層間溫度控制在60℃以下。 (5)在施焊時盡量使用焊搖把技術，該技術能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

如何監管螺旋風管在生產中的質量?

如何監管螺旋風管在生產中的質量？ 螺旋風管普遍使用在通風工程中，尤其是大口徑的螺旋風管在地下工程中的使用量已達50％以上。螺旋風管是新興的一種設備工藝，其儲存、加工制作與設備均有許多新的特點，在這些加工方面加以監管，這樣產品的質量才能得以保證。 螺旋風管的生產作為一種新型的風管施工工藝，其利益是不言而喻的：外觀美觀、強度大、機械自動化水平高、加工制作速度快以及能減少設備任務量，大大進步了任務效率等。從少數興旺國度問世以來，已獲得了長足的開展，完成了圓風管加工質的飛躍。長話短說，以下來講講監管螺旋風管在生產中的質量優點。 1、外觀質量高。成形后的風管內壁潤滑，外壁流利； 2、風管強度大。由于外壁咬口構成的螺旋線棱筋均勻散布，起到一個均勻增強筋的效果，其單元強度大于淺顯咬口式風管； 3、風管密封功能優越。由所以機械加工，能減少報酬操作掉誤，確保風管緊密，漏風量遠小于現行標準規則值； 4、資料用量減少。由于螺旋式風管單元強度大于淺顯風管，故同類規格風管所用的卷材厚度可以減小一個型號，且風管節長比淺顯咬口式風管大，一樣長度的風管節口數目分明減少，加之選用無法蘭銜接，可節省許多原資料； 5、加工速度快、精度高。由所以機械流水線加工，可不受功課手技能程度制約，對進步風管加工質量非常有利。