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壓鑄模具的試模使用方法

壓鑄模具的試模使用：

由于壓鑄的試模和生產使用基本相同，我們這里主要以試模來說明使用方法。使用過程只是試模穩定后的循環過程。

1）按工藝規程，設置合理的基礎壓鑄工藝參數。

2）模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。

3）合摸，手動操作機器，打5一10模慢壓射，看走料悄況，同時讓模具逐步適應工作環境。生產時，可根據情況適當調整慢壓射模數。

4）快壓，根據成型情況，在現場工程技術人員及壓鑄技師指導下，改變不同的工藝參數，以達到的狀態，得到的技術參數，以便生產時使用。

5）合金溫度盡可能保持在能成型良好的溫度，這樣可以減少縮孔和開裂的出現，同時提高模具壽命。

6）根據形狀，及時調整冷卻水的流量，以及開合狀態，保持合理的模具溫度。有條件，能保持恒溫。

7）使用過程中，及時更換易損件，同時要備用足夠的易損件，以便及時更換。

鋁壓鑄模具發霉的原因是什么?

鋁壓鑄模具發霉的原因是什么？1、外部環境要素。鋁是生動金屬，在必定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉，這是鋁本身特性抉擇的。

2、再有就是本身的內部要素。許多廠家壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或許簡略的用水沖沖，無法做到徹底清洗潔凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質，以及其他污漬，這些又加快鋁合金壓鑄件長霉點；

3、工藝規劃不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當，為鋁合金壓鑄件發霉發明晰條件，加快霉變的生成

4、選用清洗劑不得當。清洗具有強腐蝕性，形成壓鑄鋁腐蝕氧化。

5、倉儲處理不到位。存放倉庫不同的高度時，發霉的情況也不同。

鋁壓鑄模具制作中損壞的原因

在壓鑄模具制造生產中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，模具處理過程中如果熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。

鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。在生產過程中，模溫模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開 裂。 在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。