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電熔焊機為PE管材進行焊接：電熔焊機也被稱為電熱熔焊機，是重要的熱熔設備之一，杭州先創熱熔設備廠:也供給全自動電熔焊機設備。電熔焊機主要也是用于PE管材、要害進行焊接的機器。由于近年來，PE聚乙烯管材得到了很大的推廣和使用，在市政和修建給水、燃氣輸配等優先域得到了廣泛使用，因而，對于PE管材的焊接也是一項嚴重的工程。PE管道的銜接包括電熔銜接和熱熔對接銜接，在中小口徑管道的銜接中有著廣泛的使用，管道銜接作為PE管道尤其是燃氣管道質量管理過程中的重要一環， 加強施工過程中的質量控制是保證聚乙烯管道系統安全安穩運轉的要害。電熔銜接是通過電熔管件套在管材外外表并通電加熱實現銜接。電熔管件包括套筒、鞍形、變徑、三通和彎頭等。電熔銜接是利用焦耳效應，通電后集成在管件內外表的電阻線圈發熱引起線圈鄰近的PE熔化，由物料膨脹發生的熔焊壓力使銜接界面焊接在一起。電熔銜接方法有承插式銜接和鞍型式銜接兩種方法。

電熔焊機：設備操作規程，電熔焊機作操規程：電熔承插管件的焊接過程：注意事項，1 焊接前準備 1.核對焊接輸入電壓規格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。2.按照設備實際功率，正確選配電源配線。3.測量電源電壓，確認焊機工作時電壓符合要求。4..清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。 1.焊接之前要核驗焊接電壓時間等和熔參數是否與電熔管件所一致。2 劃線 測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識。3 截取管材 管材的斷面應垂直于軸線，其誤差＜5mm4 焊接面清理 將劃線區域內的焊接面刮削約0.1-0.2mm厚，去除氧化層，刮削區域應大于承插管件的邊緣。5 管材與管件的承插 在管材上重新劃線，位置為距斷面為二分之一的長度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。管材與管件的不同軸度應當小于2%。6 管件安裝 用管件制造單位提供的指導書進行安裝，確保管件與管材的2個焊接面無間隙7 焊接 啟動焊接開關，根據管件產品說明書規定的時間進行焊接時間設置。 1.焊接插頭與電熔管件的連接必須牢固能的松動。8 自然冷卻 冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力.

智能化電熔焊接機的研制開發:用以聚乙烯給水管道電熔式焊接的智能化電熔焊接機.該設備選用微控制器操縱,可自動進行焊接,具備顯示信息焊接過程,維持輸出電壓的平穩,自動賠償工作溫度對焊接的危害,越限警報,請求超時自動關閉電源等作用.系統軟件的軟,硬件開發均選用模塊化設計構造,以利于將來的系統軟件拓展.因為焊接機的工作中艱苦環境,系統軟件采用了多種多樣方法的抗干擾性設計方案.具體運用說明,該設備在生產制造當場抗干擾性強,性能平穩.