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膜蒸餾原理

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。真空膜蒸餾(VMD)是采用抽真空的方式使膜組件的冷凝側保持一定負壓，熱側溶液中的水以蒸氣形式進入膜的另一側后，通過真空栗的作用將其抽出膜組件，并在膜組件以外的冷凝器中冷凝為液態水。

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原理

膜蒸餾（membrane distillation ，簡稱MD）是一種采用疏水微孔膜以膜兩側蒸汽壓力差為傳質驅動力的膜分離過程，可用于水的蒸餾淡化，對水溶液去除揮發性物質。例如當不同溫度的水溶液被疏水微孔膜分隔開時，由于膜的疏水性，兩側的水溶液均不能透過膜孔進入另一側，但由于暖側水溶液與膜界面的水蒸汽壓高于冷側，水蒸汽就會透過膜孔從暖側進入冷側而冷凝，這與常規蒸餾中的蒸發、傳質、冷凝過程十分相似，所以稱其為膜蒸餾過程。因此，開發出具有更高通量的膜蒸餾工藝對于膜蒸餾技術的工業化應用具有重要意義。

膜蒸餾

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。

膜蒸餾(Membrane Distillation, MD)是傳統蒸餾工藝與膜分離技術相結合的一種液體分離技術，膜蒸餾過程是熱側液體的水分子蒸發汽化，穿過疏水膜的微孔，水相中非揮發性的離子和分子等溶質則不能透過疏水膜，從而實現溶液分離、濃縮或提純的目的。膜蒸餾是有相變的膜過程，同時發生熱量和質量的傳遞，傳質的推動力為疏水膜兩側透過組分的蒸汽分壓差。3）減壓膜蒸餾（Vacuummembranedistillation，VMD），也稱真空膜蒸餾，透過的水蒸汽被真空泵抽至外置的冷卻器中冷凝。

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。迫切需要研制出具有良好分離性能而且價格低廉的膜以適應膜蒸餾的發展。

多效膜蒸餾（multiple-effect membrane distillation，簡稱為MEMD）過程：膜蒸餾過程中水蒸氣的相變熱約為2600kJ/kg，遠大于水的比熱4kJ/ kg.K。因此，若按常規減壓膜蒸餾方式，需要大量的冷卻水。對總的傳質過程而言，無相變熱流失，這一點與前述常見的四種膜蒸餾過程明顯不同。針對膜蒸餾過程能耗高、蒸汽冷凝需要大量冷卻水的問題，多效膜蒸餾過程是指，將化工多效蒸發技術與傳統膜蒸餾過程耦合，利用多效蒸發原理，將膜蒸餾過程中原水的吸熱蒸發與蒸汽的冷凝過程相結合，有效回收相變熱的新型膜蒸餾過程。

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。雖然許多研究者已經從不同角度對膜蒸餾的機理進行了研究，但仍存在著不少缺陷，有必要加以進一步完善。

與傳統的分離過程相比，膜蒸餾過程具有如下獨特的優點：(1)100%的排斥溶液中的不揮發性物質，如離子、大分子、固體顆粒；(2)操作溫度比傳統蒸餾過程低得多；(3)操作壓力比其它壓力驅動的膜分離過程〔如反滲透等〕低許多；由于水的表面張力作用，常壓下液態水不能透過膜的微孔,而水蒸氣則可以。(4)處理液與膜之間的化學作用很??；(5) 對膜的機械強度要求很低；(6) 與傳統的蒸餾過程相比，操作時所需的汽相空間很小。

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